氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)
關(guān)鍵詞:氯堿,硫酸鈉法,煙氣脫硫
開發(fā)出一種低投資，低運行費，高效益、適合國情的實用技術(shù)，是脫硫行業(yè)未來的發(fā)展方向。氯堿/硫酸鈉法脫硫，是針對目前脫硫工藝中存在的諸多問題而開發(fā)出的針對一種脫硫及脫硫后產(chǎn)物處理的系列煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)適于濕法煙氣脫硫，尤其是用電成本低廉的場合，如大型電站鍋爐的煙氣脫硫。
氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)由氫氧化鈉制備、脫硫洗滌、副產(chǎn)物的處理等三個模塊組成。在氫氧化鈉制備工藝中，采用化工的典型工藝，利用食鹽制取脫硫劑氫氧化鈉；在煙氣脫硫洗滌器內(nèi)，以NaOH溶液為脫硫劑對含有二氧化硫的氣體進(jìn)行脫硫洗滌；脫硫廢水經(jīng)收集、過濾后導(dǎo)入硫酸鈉處理工序。整個脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)物為氯氣、氫氣、元明粉、液體二氧化硫，還可以根據(jù)火電廠的周邊營銷環(huán)境調(diào)整副產(chǎn)品的產(chǎn)出物，如產(chǎn)出鹽酸、硫酸、雙氧水等多種標(biāo)的產(chǎn)品。
工藝流程圖:
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氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點
脫硫效率高
由于采用NaOH強堿性溶液，在脫硫設(shè)備和脫硫工況等條件相同的情況下，其脫硫效率比其他脫硫劑如石灰石等顯著為高。國外用NaOH溶液對脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫效率的實際測試結(jié)果中表明，單級脫硫效率超過99%。
投資低
在30萬千瓦的機(jī)組燃用3%的高硫煤情況下，包括脫硫劑制備、脫硫洗滌、副產(chǎn)物處理等所有項目在內(nèi)，其總投資約1.85億元，單位投資指標(biāo)約為617元/KW。
運行成本低
由于采用了電廠的廉價電力作為脫硫劑氫氧化鈉制備的能源，同時減少了NaOH的蒸發(fā)固堿工序，減少了包裝運輸?shù)馁M用，從而大大減低了NaOH的獲取成本，使常用鈉法脫硫洗滌技術(shù)運行費用大大降低而得以推廣應(yīng)用。綜合計算副產(chǎn)品的銷售收入（所有副產(chǎn)品按化工市場價格的70%作為銷售價格進(jìn)行計算）后，整個脫硫系統(tǒng)將會有運行盈余利潤。
系統(tǒng)故障低
由于采用鈉法脫硫洗滌，脫硫洗滌流程中生成的均是可溶性物質(zhì)而非不溶性的硫酸鈣，避免了石灰石/石膏法中常遇到的堵塞、結(jié)垢等問題，同時還可以簡化洗滌塔的構(gòu)造。國外鈉法洗滌脫硫系統(tǒng)的運行結(jié)果表明，其故障率明顯比石灰石/石膏法為低。
不形成二次污染
氯堿/硫酸鈉法所形成副產(chǎn)物的純度和品位均達(dá)到商品化的要求，而且均為大宗工業(yè)原料，銷售容易。整個過程不形成對環(huán)境造成二次污染的廢棄物，避免了石灰石/石膏法中石膏（多數(shù)石膏無法商品化）的堆放拋棄問題。
技術(shù)成熟
氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)的三個模塊中，各個模塊的設(shè)備和技術(shù)都是成熟和常用的。
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