印制板蝕刻液再生及銅回收技術與設備
技術提供:深圳市拓鑫環保設備有限公司
主要技術內容
一、基本原理
利用重金屬溶劑的選擇性分離技術，對含銅的廢水廢液中的銅進行選擇性分離，使蝕刻廢液得以再生循環利用的同時，獲得高純度的金屬銅板。針對線路板生產蝕刻過程的特點，高效利用蝕刻廢液中殘留的有用成分，去除廢液中影響蝕刻效果的成分，形成了分離銅、蝕刻液再生、電解銅、蝕刻液循環利用的技術方案，使因銅離子過高而失去蝕刻功能的廢液得以再生，同時獲得高純度銅板。對低含銅廢水則是把其中的銅選擇性分離，電解成銅板，從而達到減少污染、回收資源的日的。
二、技術關鍵
1.低含銅廢水:
利用萃取反萃技術，使此類廢水的銅得到最大限度的回收;
解決了低含銅量廢水(含銅量10-30g/L)處理成本太高的問題。
與其他方法相比，沒有酸堿的消耗，有效控制了二次污染;
實現了廢物的資源化利用，獲得金屬銅板;
處理后的廢水銅含量低于1g/L，相當于一般洗板廢水的含銅量水平。
2.堿性蝕刻液再生循環利用及銅回收:
通過先進的萃反聯合工藝，使廢液中的銅離子與原有廢液分離，廢液中過高的銅含量得以降低，而其中的氨水及氯化氨等有效成分不致破壞，經調整其中的成分后，使蝕刻廢液獲得再生和循環利用。
解決了分離出來的銅提取成優質銅板的技術工藝。通過控制其中的氯離子濃度、改善萃反工藝、在電解液中添加添加劑、控制電流電壓等，使分離出來的銅達到國家一號銅質量標準。
采用有效方法，解決了蝕刻廢液在再生回用中氨水和氨鹽消耗過大的問題。經比較，與新購堿性蝕刻液相比，循環工藝補加的物耗成本可降低2/3,即可達到原有使用效果。這樣，不但節約了成本，還減少了污染物特別是氨態氮的排放，消除了這部分污染物可能給水體帶來的富營養化的風險。
采用了在線回收萃取劑技術，控制萃銅劑的損耗量為1.5 - 2.5 kg/t，降低了運行成本，有效地防止了本技術在運行過程中的二次污染。
設備實現了自動化控制，操作更為簡便。選用了PLC及觸摸屏數碼控制技術，對各動力設施的監控管理及電解系統的各參數用數字化程序設定，使系統實現自動化控制。
典型規模
月生產各類雙面、多層印制板3.0-3.5萬m2，每月產蝕刻廢液近100 t，含銅廢水約80t。
主要技術指標及條件
一、技術指標
(1)低含銅廢水(含銅量10-30 g/L)處理后的廢水銅含量低于1 g/L。
(2)堿性蝕刻液再生循環利用及銅回收采用了在線回收萃取劑技術，控制萃銅劑的損耗量為 1.5-2.5 kg/t，降低了運行成本，有效地防止了在運行過程中的二次污染。
二、條件要求
要求廢水廢液含銅量需達1g/L以上，在使用過程中，需要新增設備3套，相應的增加電解酸霧回收處理系統，增加用電負荷60 kW,設備安裝面積150 m3
主要設備及運行管理
一、主要設備
(1)堿性蝕刻液銅再生及銅回收設備:含銅分離設備3組，蝕刻廢液再生系統1套，電解設備3組，廢氣回收系統1套。
(2)低含銅廢水處理及銅回收設備:含銅分離設備3組，電解設備3組，廢氣處理系統1套。
二、運行管理
通過控制銅分離設備(控制相比、原液銅濃度、余液銅濃度)，蝕刻廢液再生系統(控制氯離子濃度、銅離子濃度、pH值、蝕刻速率)，電解設備(控制電流、電壓、銅離子濃度、氯離子濃度、電解液酸度、添加劑、陽極選型、陰極質量保障)等達到管理效果與目的。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
