奧達(dá)星旋流板塔脫硫除塵技術(shù)

更新時間：2008-07-23 15:58 來源：作者: 閱讀：3211

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一、脫硫工藝原理

主要采用雙堿法工藝，雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。鈉鈣雙堿法（Na₂CO₃-Ca(OH)₂）采用純堿吸收SO₂、石灰還原再生。再生后吸收液循環(huán)使用。與石灰/石灰石法相比，它具有如下優(yōu)點：

* 吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運行費用；

* 塔內(nèi)鈉堿清液吸收，可大大降低結(jié)垢機會；

* 純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。

其基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分：

1、脫硫過程：

Na₂CO₃+SO₂→Na₂SO₃+CO₂(1)

2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O (2)

Na₂SO₃+SO₂+H₂O→2NaHSO₃(3)

以上三式視吸收液酸堿度不同而異，（1）式為啟動反應(yīng)，堿性較高時（PH＞9）；（2）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式發(fā)生反應(yīng)。

2、再生過程（石灰乳再生）：

2NaHSO₃+Ca(OH)₂→Na₂SO₃+CaSO₃+2H₂O (4)

Na2SO₃+Ca(OH)₂→2NaOH+CaSO₃(5)

在石灰漿液(石灰達(dá)到過飽和狀況)中,NaHSO₃很快跟Ca(OH)₂反應(yīng)從而釋放出[Na+]，[SO₃2^-]跟[Ca2+]反應(yīng),反應(yīng)生成的CaSO₃以半水化合物形式慢慢沉淀下來而使[Na+]得到再生。可見Na₂CO₃只是作為一種啟動堿,起動后實際消耗的是石灰,理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶出一些，因而有少量損耗）。

二、除塵機理

鍋爐釋放出來的含塵煙氣以15～22m/s的流速切線進入旋流板塔簡體，煙氣通過旋流塔板葉片時將吸收液吹成很少的霧滴，于是產(chǎn)生固體煙塵大小顆粒間、液體和固體間以及液體不同直徑水滴間相互碰撞和攔截；在布朗運動和紊流作用下，粒子間發(fā)生碰撞；在凝聚作用下，粒子的粒徑不斷增大，同時高溫?zé)煔庀蛞后w傳導(dǎo)熱量時，塵粒被降溫，使水氣冷凝在粒子表面，粒子質(zhì)量的增大，更易于靠慣性碰撞相互捕集；含濕煙氣在旋流塔板的導(dǎo)向作用下，旋轉(zhuǎn)運動加劇，產(chǎn)生強大的離心力。由于粒子表面沾有水，具有很好的潤滑作用；在離心力的作用下，很容易從水氣中脫離出來被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，最后含塵液體向下流入水封池。還有一定數(shù)量的逸出塵粒，當(dāng)其通過多層塔板，繼續(xù)凝結(jié)并加大體積后被捕集、分離，從而達(dá)到最佳除塵效果。

三、主要設(shè)備工作原理

煙氣由塔底切向進入旋流板塔，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百至上千倍）。液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO₂被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，決定了它是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。