爐內噴鈣及尾部增濕潤活化脫硫技術
LIFAC（LimestoneInjecyionintoFurnaceandActivationofUnreactedCalcium）煙氣脫硫工藝即鍋爐爐膛內噴射石灰石粉，并配合采用鍋爐尾部煙道增活化反應器，使未反應的CaO通過霧化水進行增濕活化的煙氣脫硫工藝。目前世界許多廠商研究開發的以石灰石噴射為基礎的干法脫硫工藝中，芬蘭Tampella和IVO公司開發的這種脫硫工藝最為典型，并于1986年首先投入商業性運行。
LIFAC工藝主要包括以下幾個子系統：
（1）石灰石粉系統包括石灰石粉的制備、計量、運輸、貯存、分配和噴射等設備。
（2）水利化反就器系統包括水利化水霧化、煙氣與水混合反應、下部碎渣與除渣、器壁防垢等設備。
（3）脫硫灰再循環系統包括電除塵器下部集灰、貯存、輸送等裝置。
（4）煙氣再熱系統包括煙氣再熱裝置和主煙氣混合用噴嘴等。
LIFAC脫硫工藝的基本原理如下：
爐膛內噴鈣脫硫的基本原理：石灰石粉借助氣力噴入爐膛內850~1150度（攝氏）煙溫區，石英鐘灰石煅燒分解成CaO和CO2，部分CaO與煙氣中的SO2。爐膛內噴入石灰石后的SO2。反應生成CaSO4，脫除煙氣中一部分SO2。爐膛內噴入石灰石后的SO2脫除率隨煤種、石灰石粉特性、爐型及其空氣動力場和溫度場特性等因素而改變，一般在20~50。
活化器內脫硫的基本原理：煙氣增濕活化售硫反應的機理主要是由于脫硫劑顆粒和水滴相碰撞以后，在脫硫劑顆粒表面形成一層水膜，脫硫劑及SO2氣體均向其中溶解，從而使脫硫反應由原來的氣-固反應轉化成水膜中的離子反應，煙氣中大部分未及時在爐膛內參與反應的CaO與煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4。活化反應器內的脫硫效率通常在40~60%，其高低取決于霧化水量、液滴粒徑、水霧分布和煙氣流速、出口煙溫，最主要的控制因素是脫硫劑顆粒與水滴碰撞的概率。
由于活化反應器出口煙氣中還有一部分可利用的鈣化物，為了提高鈣的利用率，可以將電除塵器收集下來的粉塵返回一部分到活化反應器中再利用，即脫硫灰再循環。活化器出口煙溫因霧化水的蒸發而降低，為避免出現煙溫低于露點溫度的情況發生，可采用煙氣再加熱的方法，將煙氣溫度提高至露點以上10~15度（攝氏）加熱工質可用蒸氣或熱空氣，也可用未經活化器的煙氣。
整個LIFAC工藝系統的脫硫效率η為爐膛脫硫效率η和活化器脫硫效率η之和，即η=η1 （1-η1）η2，一般為60~85。LIFAC脫硫方法適用于燃用含硫量為0.6~2.5的煤種、容量為50~300MW燃煤鍋爐。與濕式煙氣脫硫技術相比，投資少，占地面積小，適合于現有電廠的改造。
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