煙氣脫硫的基本原理及方法
基本原理
堿性脫硫劑+SO2=亞硫酸鹽（吸收過程）
亞硫酸鹽+SO2=硫酸鹽（氧化過程）
堿性脫硫吸收劑吸收SO2，先反應形成亞硫酸鹽，再加上氧氧化成為穩定的硫酸鹽，然后將硫酸鹽加工為所需產品。因此，任何脫硫方法都是一個化工過程。
主要的煙氣脫硫方法
煙氣脫硫的技術方法種類繁多。以吸收劑的種類主要可以分為：
1）鈣法（以石灰石/石灰-石膏為主）
2）氨法（氨或者碳銨）
3）鎂法（氧化鎂）
4）鈉法（碳酸鈉、氫氧化鈉）
5）有機堿法
6）活性炭法
7）海水法等
目前使用最多的是鈣法，氨法次之。鈣法有石灰石/石灰-石膏、噴霧干燥法、爐內噴鈣法、循環流化床法、爐內噴鈣尾部增濕法、GSA懸浮吸收法等，其中用的最多的是石灰石/石灰-石膏法。氨法也是多種多樣的，如硫氨法、聯產硫氨法和硫酸法、聯產磷銨法等，以磷銨法為主。
煙氣脫硫技術簡介
（一）石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術
石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經過消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。
在吸收塔內吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發生化學反應，最終的反應產物為石膏。同時能夠去除煙氣中的其他雜質。脫硫后的煙氣經過除霧器去除帶出的細小的液滴，經過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經過脫水裝置脫水后回收。
系統的組成
石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫裝置由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副產物處理系統、脫硫廢水處理系統、煙氣系統、自控和在線監測系統等組成。
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(二）干式循環流化床煙氣脫硫技術
干式循環流化床煙氣脫硫技術是20世紀80年代后期發展起來的一種新的干法煙氣脫硫技術，該技術具有投資少、占地小、結構簡單、易于操作，兼有高效除塵和煙氣凈化功能，運行費用低等優點。
因而，國家電站燃燒工程技術研究中心和清華大學煤的清潔燃燒技術國家重點實驗室分別對該技術的反應機理、反應過程的數學模型等進行了理論和實驗研究。其工藝流程如圖3示，從煤粉燃燒裝置產生的實際煙氣通過引風機進入反應器，再經過旋風除塵器，最后通過引風機從煙囪排出。脫硫劑為從回轉窯生產的高品質石灰粉，用螺旋給粉機按給定的鈣硫比連續加入。旋風除塵器除下的一部分脫硫灰經循環灰斗和螺旋給灰機進入反應器中再循環。在文丘里管中有噴水霧化裝置，通過調節水量來控制反應器內溫度。
干式循環流化床煙氣脫硫技術在煙氣中SO2濃度較低的情況下尤其適用。它具備以下特點:
(1)鍋爐飛灰作為循環物料，反應器內固體顆粒濃度均勻，固體內循環強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質十分理想。
(2)反應塔中由于顆粒的水分蒸發與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦，造成氣、固、液三相之間極大的反應活性和反應表面積，對于煙氣SO2的去除有非常理想的效果。
(3)固體物料被反應器外的高效旋風分離器和除塵器收集，再回送至反應塔，使脫除劑反復循環，在反應器內的停留時間延長，從而提高了脫除劑的利用率，降低了運行成本。
(4)通過向反應器內噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。
(5)反應器不易腐蝕、磨損。
(6)系統中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用
系統組成
煙氣流化床主要由吸收劑的制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、吸收劑再循環系統、自控和在線監測系統等組成。見如下流程圖。
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