免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置
化學工業作為我國重要的基礎原材料工業，與國民經濟及人民生活密切相關。目前，國內化學工業進入經濟快速增長期，經濟總量大幅度增加。隨著化學工業的快速發展，化工廢渣也以每年10%左右的增加量呈逐年上升趨勢。我國現有危險廢物安全處置設施的處理能力不到所需處置量的5%，且處置水平較低，達不到國家規定的要求。
化工廢渣焚燒處理的關鍵設備為焚燒裝置，目前國內焚燒裝置在焚燒處理過程中基本都存在耗用燃料多、焚燒溫度低、尾氣處理設施不完善、二次污染嚴重等問題。而免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置，填補了我國化工廢渣焚燒裝置的空白，其技術性能優良，達到國際先進水平。
1 免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置特點
免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置可適用于焚燒處理PTA、TMA廢渣、廢染料涂料、樹脂廢物、醫藥廢物、廢礦物油及廢有機溶劑等各類有機化工廢渣。該焚燒裝置焚燒處理各類有機化工廢渣無需任何助燃劑，焚燒過程中產生的熱能可回收利用，煙氣經多級凈化處理后達標排放，灰渣可作綜合利用。“三廢”的零排放，使化工廢渣處理實現了無害化、減量化、資源化，符合我國經濟可持續發展戰略與科學發展觀的要求。
該焚燒裝置采用了一系列創新設計，預處理工藝將化工廢渣干燥粉碎后，由傳輸系統混流式傳輸噴射入爐，采用氣流懸浮式免助燃劑燃燒技術，爐膛結構采用層狀迷宮式S形煙道技術，裝置中設有熱能回收與急冷相結合的最新專利技術，煙氣采用袋式除塵與迷宮式水膜除塵相結合的三級除塵系統，各項排放指標均優于國家排放標準。與國外同類設備相比，該焚燒裝置具有設備投資費用少（約為國外同類設備的1/3）、運行費用低（約為國外同類設備的1/4）等優點。
2 處理工藝流程
化工廢渣先進行預處理，從中提取有用的化工原料后剩余殘渣經傳輸系統，自動傳輸入本裝置；殘渣在1100℃～1300℃（二燃室）高溫下充分燃燒，有毒有害物質削減率可達99.99%以上；焚燒過程中產生的熱能回收用于再生產；急冷處理（煙氣由600℃降至200℃以下溫區所需的時間小于1s）后的煙氣再經三級凈化處理可達標排放，煙氣凈化水循環使用。灰渣及煙氣凈化富集的飛灰可作綜合利用，并可從中提取稀有金屬。
3 免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置的性能參數
免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置為系列產品，可根據化工廢渣處理量的大小進行選用，其各項性能參數見表1。
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4 焚燒處理環境監測結果
該焚燒裝置在正常運行過程中，經環境監測部門多次監測，各項排放指標完全符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）及《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）（詳見表2）。
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5 經濟社會效益
（1）社會效益
免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置，可焚燒處理各類有機化工廢渣，使化學危險廢物處理實現無害化、減量化、資源化，對于保護環境、充分綜合利用資源能源，具有十分重要的意義。
（2）經濟效益
以MRL-500（每小時焚燒處理500kg化工廢渣）免助燃劑型焚燒裝置為例進行測算，日處理化工廢渣12t，按年運行300天計算，焚燒裝置每年可處理化工廢渣3600t，化工廢渣處理收費平均以1500元/t計算，則年處理收費為540萬元；PTA、TMA等化工廢渣的熱值為8kcal/kg,其熱值高于煤（煤熱值為5～7kcal/kg），因此年焚燒處理化工廢渣回收的熱能相當于節省了3600t煤，每噸煤以500元計，則每年熱能回收效益為180萬元；回收灰渣中稀有金屬，每年可另有一筆可觀的經濟收入。因此每臺MRL-500型焚燒裝置年綜合經濟效益可達700余萬元。
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