鋁電解煙氣逆向二段干法吸附凈化技術(shù)

更新時(shí)間：2009-02-19 15:07 來源：作者: 閱讀：3398

適用范圍

鋁電解含氟煙氣凈化

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

以鋁電解生產(chǎn)原料—氧化鋁為吸附劑，以煙氣中氟化物(主要是氟化氫)為吸附質(zhì)，在設(shè)定的條件下(包括反應(yīng)段固氣比，反應(yīng)時(shí)間、煙氣流速等)，氧化鋁與氟化氫混合，在極短的時(shí)間內(nèi)完成對氟化氫的吸附，并達(dá)到很高的凈化效率。

首先用活性相對較差的、吸附過氟化氫的氧化鋁(亦稱載氟氧化鋁)與含氟濃度高的鋁電解初始煙氣進(jìn)行第一活性高的氧化鋁對煙氣中剩余的氟化氫進(jìn)行二次吸附反應(yīng)，從而獲得更高的氟凈化效率。

逆向二段干法吸附凈化技術(shù)，優(yōu)化了干法吸附機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了以較低的反應(yīng)段固氣比，取得極高氟凈化效率的目的，從而減少了氧化鋁在干法吸附中的循環(huán)次數(shù)，避免多次循環(huán)造成的氧化鋁破碎率高、帶入FE、SI雜質(zhì)增加以及鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)動力消耗大的問題。

二、技術(shù)關(guān)健

在鋁電解煙氣干法吸附凈化上，首先采用逆向二段吸附、使氟化氫的吸附能力充分發(fā)揮，然后在第二段加入新鮮氧化鋁對煙氣中剩余氟化氫再次吸附，從而增加了凈化工藝的“驅(qū)動力”；本技術(shù)優(yōu)化了干法吸附機(jī)制，提高了氧化鋁的氟荷載，可以有效減少吸附劑的用量的目的；在鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的除塵器選用上，更加注意低阻、高效，本技術(shù)選用改進(jìn)型低壓脈沖長袋除塵器及選用鋁電解煙氣凈化專用濾材—JZL-D精細(xì)過濾針刺氈，使其除塵效率達(dá)到國際先進(jìn)水平。

典型規(guī)模

由86臺75KA點(diǎn)式下料預(yù)焙槽組成的電解生產(chǎn)系統(tǒng)，其年產(chǎn)原鋁量為17kt/a，小時(shí)處理含氟煙氣量40×10 4m3/h。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

1、反應(yīng)段總固氣比<35g/m3(國內(nèi)外通用固氣比為50-60g/m3)

其中：一段為載氟氧化鋁，固氣比25g/m3

二段為新鮮氧化鋁固氣比<10g/m3

2、總反應(yīng)時(shí)間 ≈1.0S

其中：一段為≥0.5 S

二段為 0.5S

3、氟凈化效率≥99%

凈化系統(tǒng)煙囪出口含氟濃度<1.0mg/m3(國標(biāo)為9mg/m3)

粉塵凈化效率99.99%