阻火型脈沖袋式除塵器在焦?fàn)t除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用
焦?fàn)t出焦時(shí)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓@個(gè)過(guò)程持續(xù)2~3min。捕集到煙道中的煙塵溫度可達(dá)150℃，瞬間達(dá)到180℃，且?jiàn)A雜著燃燒的炭顆粒。兩次出焦首尾間隔的時(shí)間大約10min，在此時(shí)間段內(nèi)煙氣溫度基本為常溫。2005年4月濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司（簡(jiǎn)稱(chēng)濟(jì)鋼）焦?fàn)t攔焦除塵應(yīng)用4000m2阻火型脈沖袋式除塵器，除塵效果理想。
1 除塵系統(tǒng)
1.1 焦?fàn)t系統(tǒng)煙氣的主要特性
（1）煙氣具有溫度高、易擴(kuò)散、濃度高、毒害性大等特點(diǎn)；（2）煙氣中伴有未燃盡的、灼熱的大顆粒焦粉；（3）間歇時(shí)間遠(yuǎn)大于工作時(shí)間；（4）煙氣中含有易燃、易爆成分較多，必須采取可靠的防爆和泄漏措施。煙氣主要成分為粉塵，溫度小于120℃。產(chǎn)生的煙氣量：324000m3/h，含塵氣體濃度5~10g/m3，粉塵化學(xué)成分為90%焦粉（其余為少量焦油煙），堆積密布：0.9~1.2 g/cm3。粉塵粒徑分布：小于10μm，1.4%；10~40μm，20.1%；40~80μm，43.5%；80~125μm，18.6%；大于125μm，16.4%。
1.2 除塵系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)理
除塵系統(tǒng)主要由冷卻器、阻火型除塵器、離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、偶合器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)等組成，見(jiàn)圖1。
 |
圖1 焦?fàn)t攔焦除塵系統(tǒng)流程
表1 除塵器主要性能參數(shù)
|
除塵器主要性能參數(shù)見(jiàn)表1。
1.2.1 冷卻系統(tǒng)的作用 除塵器前級(jí)設(shè)有陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s器，冷卻器同時(shí)兼有預(yù)收塵的作用，利用煙氣氣流在冷卻器中的擴(kuò)散，折轉(zhuǎn)把大顆粒分離出來(lái)，落入灰斗，同時(shí)也消除了燃燒著的赤熱炭顆粒。焦炭粉塵梭角分明、鋒利、硬度大，磨啄性強(qiáng)，通過(guò)冷卻器預(yù)收塵后，大顆粒被捕集，可減輕對(duì)后序袋式收塵器濾料的磨損，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。冷卻器可將煙氣溫度控制在110℃以下，當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí)，可打開(kāi)設(shè)在冷卻器與除塵器之間的冷風(fēng)閥，吸入冷風(fēng)降低煙氣溫度，以滿(mǎn)足常溫袋式除塵器的使用要求，既節(jié)省投資，又可提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
1.2.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行的控制 除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)應(yīng)用液力偶合器進(jìn)行調(diào)速，將風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)與推焦車(chē)聯(lián)鎖，推焦時(shí)與地面除塵站對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)相應(yīng)高速運(yùn)行，其余時(shí)間風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，可降低能耗。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)開(kāi)關(guān)，可進(jìn)行人工控制，以便于檢修。
2 阻火型除塵器煙塵控制技術(shù)
2.1 阻火型除塵器的特點(diǎn)
（1）進(jìn)風(fēng)方式為箱體進(jìn)風(fēng)，兩外側(cè)進(jìn)風(fēng)，兩側(cè)外出風(fēng)；（2）針對(duì)煙氣中的灼熱大顆粒焦粉，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有阻火板；（3）針對(duì)焦?fàn)t煙氣間歇產(chǎn)生（陣發(fā)性）的特殊性，采用在線清灰方式；（4）除塵器設(shè)有防爆裝置，濾料采用防靜電覆膜針剌氈。
2.2 阻火型除塵器的結(jié)構(gòu)（略）
2.3 關(guān)鍵技術(shù)
2.3.1 阻火板技術(shù) 阻火型除塵器進(jìn)風(fēng)方式采用箱體下部進(jìn)風(fēng)，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)一面阻火板。其作用一是導(dǎo)流作用，將含有大顆粒粉塵分離后直接流入灰斗，將含有較小的粉塵向上輸送，兩部分煙塵均勻地進(jìn)入中部箱體吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室；二是阻擋作用，阻火板長(zhǎng)1700mm，延長(zhǎng)至灰斗底部，使灼熱大顆粒不能隨煙氣上升，對(duì)濾袋起保護(hù)作用。
2.3.2 在線清灰技術(shù) 根據(jù)焦?fàn)t煙氣間歇產(chǎn)生的特點(diǎn)，阻火型除塵器采用10臺(tái)脈沖控制儀控制10個(gè)室的脈沖噴吹。當(dāng)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行時(shí)，通過(guò)PLC控制2臺(tái)脈沖控制儀，同時(shí)噴吹2個(gè)室的4個(gè)脈沖閥，保證在8～10min焦?fàn)t間歇內(nèi)，將10個(gè)室在線清灰一個(gè)循環(huán)周期。每個(gè)室設(shè)有12個(gè)脈沖閥（淹沒(méi)式脈沖閥），每個(gè)閥對(duì)應(yīng)一根噴吹管，噴吹管通過(guò)管上14個(gè)噴嘴對(duì)14條濾袋進(jìn)行噴吹。在脈沖噴吹時(shí)，氣流從濾袋頂部到袋底進(jìn)行噴吹，使濾袋向外膨起變形，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)使濾袋外表面的粉塵層破裂，再加上超音速脈沖氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)作用，實(shí)現(xiàn)粉塵脫離濾袋表面，達(dá)到清灰目的。
在線清灰是清灰、過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行。由于脈沖清灰噴吹強(qiáng)度大，且風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，粉塵在沉降下落過(guò)程中不會(huì)受過(guò)濾氣流的影響，清灰效果好。在線清灰結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，機(jī)械阻力小，系統(tǒng)阻力變化小，減少維修維護(hù)人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.3.3 防爆技術(shù) 為確保除塵器在運(yùn)行中出現(xiàn)正壓時(shí)能自動(dòng)泄壓，在除塵器的10個(gè)箱體上設(shè)置10個(gè)專(zhuān)用的防爆泄爆裝置—DN800不銹鋼防爆閥。
2.3.4 卸灰密閉裝置 為確保除塵器卸灰系統(tǒng)的密閉性，采用了10套雙層氣控排塵閥，較單體卸灰閥密閉效果好。
2.3.5 集中控制技術(shù) 該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)開(kāi)關(guān)可進(jìn)行人工控制，以便于檢修。
2.4 阻火型除塵器與常規(guī)脈沖除塵器的比較
阻火型除塵器與常規(guī)脈沖除塵器從結(jié)構(gòu)型式到清灰方式、噴吹制度等多方面存在著不同之處，兩者比較見(jiàn)表2。
表2 阻火型與常規(guī)脈沖型除塵器的對(duì)比
|
3 應(yīng)用效果
焦?fàn)t裝煤出焦除塵系統(tǒng)的4000m2阻火型脈沖袋式除塵器在焦?fàn)t攔焦除塵投入運(yùn)行后，取得了明顯應(yīng)用效果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉焦出焦生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量有毒有害煙塵的全封閉回收，攔焦側(cè)煙塵捕集率大于90%，減輕了煉焦生產(chǎn)對(duì)焦?fàn)t周邊環(huán)境的影響。
阻火型除塵器以它獨(dú)特的阻火技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器的弱點(diǎn)，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，提高了除塵效率，經(jīng)濟(jì)鋼安環(huán)處監(jiān)測(cè)中心多次檢測(cè)，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
