大進風布袋除塵器在鍋爐煙氣處理的應用
隨著國家對環保要求的提高，布袋除塵器的應用越來越廣，特別是燃煤鍋爐除塵，布袋除塵器站定了一定的位置，本文綜合國外除塵研究理論與國內應用實踐，描述對于中大形機組的除塵應用情況。
除塵設備工藝和參數煙氣參數
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除塵器主要參數及布置
除塵器分四列布置，每一列為一單元，每一單元都是相對獨立的，并對每單元進行在線監測，中間設置旁路過道。
為了卸灰方便，兩個單元共用灰斗排灰口，且排灰處設置組合插板板以保證每一單元獨立性；
采用寬大的袋室上箱袋室上箱指濾袋口上部的結構總稱，一般只有采用上進氣方式時這一結構才設計得較大。本設備的袋室上箱與整個袋室一樣大，且高度在3m左右。這一結構雖然增加了重量但有以下好處：(1)檢查和更換濾袋時均可以在袋室上箱內部完成，整個袋室上箱僅需一個檢修門便可，這對減少除塵器總漏風率有很大的好處；(2) 由于袋室上箱體積較大使得凈氣側的風速同樣較低，有利于濾袋束的氣流分布和降低機械運行阻力。
首先在進氣風管中設計有噴水裝置及溫度測試裝置，當發生煙氣溫度超過規定值時先進行報警，如溫度繼續升高則自動啟動不同數量的噴水裝置進行降溫，噴水裝置可使煙氣溫度降低40℃左右，以保護濾袋不受損傷。當噴水裝置不使用時，噴嘴依靠吸進新鮮空氣進行自凈化以保持噴嘴清潔。除塵器前后設有50％煙氣量的旁路煙道，當煙氣溫度上升較快較高或有大量水蒸氣滲入時，可開啟旁路煙道對煙氣進行分流來保護濾袋。旁路煙道在除塵器發生故障時還作為煙氣的臨時通路。由于本設備使用的是萊登(Ryton)濾料，這種濾料抗氧化能力較差，所以在整個系統中設置有氧分析儀，以保證進入除塵器的煙氣中氧的含量在10％以內。
在發電機組啟動和低負荷穩燃時需要燃油，而油煙易使濾袋造成堵塞，為此本設備在進氣口設置有預噴涂粉塵的吸口，在袋除塵器使用前對新濾袋或長期停用的濾袋進行預噴涂，以有效的防止濾袋堵塞。
此外，在袋室上箱上還設計有一個配有照明的密封的觀察窗，設備在運行時，不必進入除塵器內部便可觀察到整個袋室上箱內部的情況，包括濾袋是否破損、清灰裝置是否正常工作等，使日常維護保養方便及時。
除塵器的特點
運行阻力小
由于除塵器采用簡單進出風方式以減小本體固有阻力，先進的氣流分布裝置（分流煙槽，本公司專利）大部分煙氣從袋底流向袋口到凈氣室，盡大可能減小煙氣在過濾室橫向無序串動，以減小煙氣在過濾室的壓力損，且最大可能讓每個布袋的負荷一致，控制袋底煙塵流速對煙塵起到沉降，并最大限度的降低二次揚塵。
由于常規布袋除塵器在運行過程中會出現壓差變化太大，給鍋爐的運行帶來不利，所以我們結合這一特點，控制清灰方式，保證除塵器在運行中其阻力變化不大于 50Pa，這一方式不但有效保證鍋爐良好的運行，同時減小了布袋無為的清灰，延長了布袋的使用壽命。不停爐檢修，由于除塵器分四組構成，每一組都相對獨立，在某一組出現異常情況時，可將這一組分離，其余幾組工作，可以通過鍋爐降負荷或部分煙氣走旁通來實現不停爐檢修，布袋壽命相對延長布袋在運行的清灰壓力也是影響清灰效果的重在因素，傳統的認為壓力越高，清灰效果越好，但是在鍋爐粉煤灰中，這一觀點不太實用，因為在運行過程中，往往附在布袋上的都是很細小的粉塵，如果壓力過大，沖散了布袋表面的粉塵，造成二次揚塵非常嚴重，通過實驗我們發現清灰壓力在0.15~0.2為最佳(每平方布袋的清灰煙氣量 5~6×10-3m3)，這樣附在布袋表面有粉塵成粉塊脫離布袋表面，這樣會減小清掉粉塵的沉降時間，也減少了二次揚塵，降低了布袋的負荷。
運行效果
從現場的監測與運行結果來看
處理風量：687000~725000m3/h
除塵器阻力：682~712Pa
入口含塵濃度：50g/m3
出口含塵濃度：15~20mg/m3
漏風率：0.6%
從測試結果來看，達到了當初設計要求，并實現了低阻、高效的要求，達到了國際先進水平。
結束語
在運行實踐中，大風量處理中，布袋除塵器完全能夠達到運行與排放的要求，并能實現在不停爐的情況下對除塵器進行檢修。通過現場運行，我們認為該設備是成熟可靠的，完全能夠滿足鍋爐煙氣大風量上的處理。
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