除氧器乏汽回收新技術在熱電廠的應用
摘要：在工業企業和電力生產過程中，目前鍋爐給水除氧方式大多采用熱力式除氧，其中有相當部分蒸汽會隨廢氣排出，造成能源的浪費和環境的污染。本文介紹了KLAR除氧器乏汽回收技術在珠江啤酒集團公司熱電廠成功利用的實例，在我國能源供應形勢十分緊張的情況下，KLAR除氧器乏汽回收技術是一種能產生巨大經濟效益的節能降耗的新技術。
關鍵詞：除氧器、乏汽、回收、節能、效益、推廣
1、前言
在凡有鍋爐的工業企業和電力生產過程中，鍋爐給水的除氧方式通常是采用熱力除氧的方式進行，這種除氧方式具有簡單、可靠和除氧效果好的優點，但也造成相當多蒸汽隨著廢氣排出，導致能源的浪費和環境的熱污染。據測算，一臺出力100噸的大氣式除氧器，正常運行情況下，除氧器內水溫達到104℃及除氧器內壓力達到0.02MPa以上，每小時排往大氣的蒸汽（乏汽）達到0.5－0.7噸/時，在目前世界能源供應日益緊張和我國必須向集約化和循環經濟發展的情形下，能將這部分乏汽回收并加以利用，將會產生巨大的經濟效益。廣州珠江啤酒集團公司熱電廠裝有兩臺75噸/時鍋爐和配有兩臺出力100t/h的大氣式熱力除氧器，與其他廠家一樣，兩臺除氧器每天都在排放廢氣的時候，同樣排出蒸汽，據現場測算，100噸/時除氧器排出蒸汽為0.5噸/時。在能源供應日益緊張的形勢下，熱電廠為進一步做好節能降耗措施，于2005年12月廣州珠江啤酒集團熱電廠與武漢科林環保技術有限公司的合作，采用其專利技術—KLAR除氧器乏汽回收裝置，成功地將3#除氧器排出的乏汽全部進行了回收利用。
2、 KLAR除氧乏汽回收技術原理
武漢科林環境技術有限公司的專利產品KLAR除氧器乏汽回收技術的原理是采用進除氧器前的除鹽水進入KLAR動力頭，在動力頭中由除鹽水壓力噴射時產生的負壓，抽吸除氧器排出的蒸汽并與之混合，提高了鍋爐給水溫度，減少除氧器用汽量，達到了利用廢熱蒸汽和節能降耗的目的。
2．1 KLAR除氧器乏汽回收裝置具有的功能：
有適當的抽吸動力，以保證除氧器排汽背壓的穩定而不升高，從而不改變除氧器原有的壓力容器的等級（或非壓力容器的性質）；
有較好的氧氣分離能力，以保證冷凝水的含氧量不高于待除氧補充脫鹽水中濃度，保證除除氧器除氧效果；
不僅回收熱能，而且能將冷凝水直接回輸到除氧水系統中。同時，保證安全運行。
2.2、KLAR裝置的簡介：
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該裝置由三個模塊組成如圖1，即由抽吸乏汽動力頭+氣液分離排放單元+穩定回輸單元構成一個整體。它可根據不同對象，專門設計，對低位熱能連同冷凝水全部回收，既可作加熱其他介質的熱源，亦可回到熱網系統中。其特點是：
抽吸乏汽動力頭，不消耗額外動力，只利用系統中的剩余壓頭。只要系統正常運行，就可以保持足夠低的排汽背壓，而不影響原系統的運行參數。
氣液分離排放單元，除具有普通氣液分離設備的功能外，還由于溫升、濃度擴散、解吸及停留時間的優勢，可以保證回收水中的溶解氧充分逸出而分離，相應含氧濃度低于進除氧器的給水含氧濃度。
穩壓回輸單元，由壓力恢復，調壓裝置及液位控制等共同制約，以保證有足夠的復歸回輸壓頭，進入待除氧水系統。
3、工藝流程圖：
珠江啤酒集團公司熱電廠歷來十分重視節能降耗工作，在完成多項技術改革后又將除氧器乏汽回收列為2005年技術革新的課題之一。
3.1 珠江啤酒集團熱電廠除氧器按除氧頭進行現場測算，當除氧器出力為80t/h時，乏汽排量為0.5t/h。最后與武漢科林商定，KLAR除氧乏汽回收利用工程首先在#3除氧器應用，工作流程簡圖采用如圖2的方案。
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圖2 除氧頭排汽乏汽回收系統工藝流程簡圖
除氧頭乏汽排汽經KLAR裝置抽吸后，與工作水混合加熱，然后經分離裝置排出氧氣，同時經過調壓裝置，將熱水回輸到除氧水系統中。冷凝水及乏汽熱能100%回收。
3、經濟效益：
珠江啤酒集團公司熱電廠3#除氧器乏汽回收裝置自2006年1月8日正式投入運行后，整套裝置運行過程無需專人值班，生產運行正常，除氧指標氧合格率達到100%，乏汽100%回收，節能效益明顯。
3.1除氧器除氧效果：
表1 除氧效果統計表
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3.2 回收蒸汽、冷凝水效益
3.2.1回收蒸汽收量：經我廠現場測定除氧器乏汽回收量為各種參數如下表，進行有關回收乏汽量節約成本的計算：
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每小時回收的乏汽量實際平均為0.42噸,折算按該廠年運行8000h計,每年可節約標煤折合為293噸,按現行廣州市場價730元/噸標煤計算, 每年可以節約成本21.39萬元。
3.2.2回收冷凝水節約成本:0.4t/h×8000h×7.5元/噸=2.4萬元。
合計節約 21.39+2.4=23.70萬元。
3.3 增加電力消耗和維護費
3.3.1電耗量：按泵銘牌功率3KW計算；
多耗電費：3×0.5×8000=1.2萬元
3.3.2維護費：0.5萬元
3.4年節省：23.79-1.2-0.5=22.09萬元
相當于日節約成本662元。
5、結論：
該乏汽回收裝置結構簡單，運行可靠，貼近實際生產需要，不影響除氧效果，易于操作，經濟效益明顯，平均每日節省成本662元以上，是一種值得廣泛推廣的節能新技術。
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