軟管泵應(yīng)用于壓濾機(jī)給料系統(tǒng)
三年前我國(guó)很多礦漿輸送用泵還采用臥式離心泵如圖1。臥式離心泵的過流件為鑄鐵材質(zhì)，密封形式為填料密封。生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中問題諸多：
1、臥式離心泵的過流件（即易損件）使用壽命極短。由于壓濾機(jī)壓礦后期壓力較大。此時(shí)要求泵的供給壓力過大，泵的過流件承受摩擦負(fù)荷大，加快了易損件的磨損，一般一套泵配件使用壽命35-45小時(shí)。
2、泄露嚴(yán)重。采用填料密封，加上泵輸送的介質(zhì)有腐蝕性，隨著供給壓力增大，密封性能更差。同時(shí)泄露造成金屬流失，雖然地下有回收泵，但地處角落操作不方便，只要工人責(zé)任心稍有不強(qiáng)，泄露礦漿（含金、銅較高）就會(huì)流失影響整個(gè)流程的金屬平衡以及現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。
3、維修頻繁、維護(hù)操作困難。泵腔里都充滿了礦漿，在密封不好的情況下，礦漿很容易進(jìn)入泵的軸承，經(jīng)常要拆泵體，停機(jī)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
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為了改變這樣的生產(chǎn)工藝。我國(guó)很多的礦場(chǎng)都開始使用圖2這樣的系統(tǒng)。在濃密機(jī)放礦到壓濾機(jī)之前加一個(gè)緩沖桶加上攪拌。這樣大大減少了濃密機(jī)中上層漿料跑混的現(xiàn)象。放礦更加穩(wěn)定。把臥式離心泵改成液下長(zhǎng)軸泵。優(yōu)化了原來的工作狀況：
1、沒有泄露，減少金屬流失有利于現(xiàn)場(chǎng)文明。
2、維修簡(jiǎn)單，操作方便。液下長(zhǎng)軸泵礦漿不會(huì)進(jìn)軸承，對(duì)泵補(bǔ)加黃油很方便。
3、泵的過流件，壽命大大提高。原來每年更換6-7套配件，現(xiàn)只要一年一套。
但還存在一些問題：
1、液下長(zhǎng)軸泵需要從捅中拿出來維修，質(zhì)量大每次更換都要申請(qǐng)車吊。
2、泵出口承壓力大、磨損較快。
3、介質(zhì)中有雜質(zhì)，會(huì)堵塞長(zhǎng)軸泵的入口。
如果采用軟管泵，濃密機(jī)放料可以直接輸送礦漿至壓濾機(jī)，省去所有環(huán)節(jié)。
1、軟管泵輸送礦漿濃度可以達(dá)到80%，不用加攪拌灌降低濃度。
2、定量輸送漿料精度不超過±5%，大大提高壓濾機(jī)工作效率。
3、決對(duì)無泄露。所有的介質(zhì)流動(dòng)在軟管內(nèi)部。VERDER的軟管通常壽命都在2000小時(shí)以上（實(shí)際壽命要看現(xiàn)場(chǎng)的使用狀況，在南非贊比亞金礦運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命最短的是4個(gè)半月、最長(zhǎng)壽命是11個(gè)月又7天）。VERDER的軟管有NR、NBR、NBRF、EPDM、CSM等多種材質(zhì)，滿足各種高腐蝕性、高磨損性介質(zhì)的輸送需要。
4、無堵塞的泵送。軟管泵不但可以干轉(zhuǎn)，而且可以反轉(zhuǎn)。泵入口出現(xiàn)堵塞，電極功率會(huì)有一定上升。熱保護(hù)裝置放開接觸器的同時(shí)反轉(zhuǎn)電極把進(jìn)口的堵塞物打出。重新啟動(dòng)時(shí)又是正向輸送，完全沒有堵塞情況。
5、維護(hù)方便。軟管泵的唯一的易損件就是軟管。VERDER的軟管泵更換軟管非常方便，軟管直徑65以下不超過30分鐘，直徑125大型泵管更換不超過120分鐘。圖2攪拌機(jī)和液下泵的維護(hù)需要做維護(hù)準(zhǔn)備，并起碼停機(jī)1天。
6、大大降低運(yùn)行成本。圖2中攪拌機(jī)和液下泵的總功率一般都在60千瓦以上。相同的系統(tǒng)軟管泵只要22千瓦就完全輸送。（每小時(shí)可節(jié)約38度電，按每天工作20小時(shí) 年360天 0.5人民幣每度電計(jì)算,每年可節(jié)省136800人民幣。
維護(hù)工作：圖2攪拌機(jī)和液下泵的維護(hù)每次吊裝就需要5千人民幣，泵配件在2萬以上，每年維護(hù)2次費(fèi)用超過5萬人民幣。軟管泵年消耗3根軟管，市場(chǎng)價(jià)格3根軟管在3萬元人民幣。
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