高效脈沖袋除塵器在窯磨一體化系統中的應用
某公司5000t／d生產線于2006年6月建成投產，采用Φ4．8m×72m回轉窯，生料粉磨為ATOX50立磨，采用CDM4×4-14929高效脈沖袋除塵器對窯磨系統廢氣進行處理。
1 除塵系統工藝流程
來自窯尾預熱器的廢氣首先經過增濕塔降溫處理，然后分兩種工況操作，一種是回轉窯單獨操作時，廢氣直接進入袋除塵器進行凈化處理；另一種是在生料磨和回轉窯聯合操作時，部分廢氣用作生料磨通風烘干，剩余部分與出磨廢氣同時進入袋除塵器進行凈化處理。其工藝流程見圖1。
 圖1 窯磨一體化廢氣除塵系統工藝流程 |
2 除塵器結構及特點
2．1 結構
該除塵器共有l6個除塵單元，每個單元進口裝有手動閘閥，出口裝有氣動翻板閥門，當要對某個除塵室進行維修時，可以關閉該室的進出口閥門，打開凈氣室頂部數個蓋板進行通風和降溫，待室內溫度降低后，可以從凈氣室上的檢修門直接進入除塵室進行檢修維護或更換濾袋。
2．2 特點
2．2．1 采用PLC控制系統
除塵器的脈沖閥選用澳大利亞GOYEN公司3″淹沒閥，該脈沖閥能長期(100萬次)在0．5～0．7MPa壓力下工作，且噴吹壓力和噴吹間隔隨濾袋工作時間不同可調。
2．2．2獨特的模塊設計
每個除塵單元進出口均設有閥門，因此在操作上相對獨立，可實現真正意義上的離線清灰、在線分室檢修。
2．2．3 氣流渦旋打散及均布裝置
可根據不同的粉塵顆粒組成設計不同角度的氣流渦旋打散及均布裝置，在很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
2．2．4預防事故損失性措施
在進出口煙道中增設了旁路系統，當溫度超限時(>240℃)，進氣閥自動關閉，旁路閥打開，所有超高溫氣體從旁路通過，能夠一定程度地保護濾袋。
3 運行中出現的問題及解決措施
3．1 頂蓋不密封
在試生產期，增濕塔噴水降溫失控，導致多次超高溫氣體進入除塵器，致使頂蓋檢查門密封條焦化變形，凈氣室頂部變形，使本來呈房檐狀的頂部出現凹陷，平時漏風，雨季積水進入除塵器內。雖采取簡易防雨棚等措施，效果不明顯。后來采取加長中間支柱的辦法使頂蓋恢復至原狀，更換了耐高溫密封條，解決了漏風漏雨問題。
3．2 運行阻力大
該除塵器設計運行阻力為<1700Pa，但試運行期間經常超過2000Pa，甚至超過2400Pa，經檢查分析有以下幾種原因并采取了相應的措施。見表1。
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表1 原因分析及采取的措施
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3．3 殼體銹蝕
由于凈氣室部分箱體未保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁，造成凈氣室內部嚴重銹蝕。解決辦法是加強保溫，穩定工藝操作。
3．4 旁路泄漏
為避免試運行初期運行不穩定導致燒袋損失，設計有旁路系統。但在無濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標排放，經排查發現是由于旁蹄閥密封不嚴所致。密封處理后問題解決。
4 使用效果
經過兩年的試運行，窯、磨系統運行穩定。回轉窯產量超過5300t／d，原料立磨達到420t／h，均達到設計產量，2008年7月經河南省環保局環境監測站驗收監測，標態下窯尾粉塵排放濃度為8.45～16.3mg/m3。
5 結束語
高效脈沖袋除塵器應用于窯尾窯磨一體化除塵系統，有其自身的運行規律，要嚴格按照工藝操作規程操作及巡檢維護，有問題及早處理，否則，不僅處理起來麻煩，且會影響到整個窯尾系統的正常運行。
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