玻纖濾料在鋼鐵工業的應用
高爐在煉鐵時，產生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000～3000大卡/ m3，屬低熱值煤氣，是鋼鐵企業重要的二次能源。如不治理與回收，既污染環境，又浪費能源。過去高爐煤氣凈化主要采用濕法除塵（現在不少大型、特大型高爐仍然在采用濕法除塵），耗水量巨大，廢水中含有CN、 S2 、酚類及鉛、鋅等金屬，難于處理。濕法凈化設備復雜，洗滌設備腐蝕、結垢嚴重。煤氣顯熱不能回收,含水量較大,造成熱值下降。高爐煤氣濕法凈化工藝,顯然不合理。后來逐步采用干法袋式除塵凈化高爐煤氣,中小型高爐煤氣采用干法袋式除塵凈化已成熟、穩定，基本都已普及。07年在3200m3高爐上采用干法袋式除塵技術凈化煤氣取得了成功，還在首鋼、武鋼、寶鋼的5000多立方米特大型高爐煤氣采用干法脈沖袋式除塵技術進行運作，基本已有眉目，08年可能實施。采用袋式除塵技術干法凈化高爐煤氣，取代傳統的雙級文氏管濕法除塵技術。其突出的優點是總投資節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鐵，節電70%以上，煤氣含水量、含塵量大幅減少后，品質顯著提高，用來發電或它用，熱效率明顯提高。同時還可以減少管理人員，大幅度減少煙塵排放量和廢水排放量。去年全國產鐵4億多噸，每噸鐵節約200kg水。如果全采用干法袋式除塵技術凈化高爐煤氣，將節約0.8億多噸水，還減少近0.8億噸廢水排放。高爐煤氣凈化采用的袋式除塵器配置的濾料，國外都是采用諾梅克斯針刺氈。國內都是采用玻纖和芳綸復合的耐高溫濾料，這是中國人的首創。中國的高爐煤氣凈化采用干法袋式除塵技術是從小高爐做起，從幾十m3、100m3、380m3到750m3的高爐等。這些中小型高爐，工況不很穩定，煙氣溫度比較高，有時超過200℃以上。諾梅克斯濾料承受不了200℃以上的高溫，再加上價格也比較高，不適合中國的情況。中國的專家和企業針對中、小高爐的工況條件，研發出了氟美斯濾料，用芳綸與玻纖混合，生產出了這種復合濾料。應用到高爐煤氣凈化干法袋式除塵器上，效果非常好，可耐260℃以上的高溫。過濾精度也比較高，煙塵排放濃度<5mg/m3，極大地提高了高爐煤氣的品質。濾袋平均壽命1年半以上，價格也比較低。得到了鋼鐵企業的普遍認可，1000m3、2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高爐都在采用氟美斯這種玻纖復合濾料，估計2007年的用量在2000萬m2以上。
鐵合金爐、硅鐵爐、錳鐵爐、硅錳合金爐、釩鐵爐等煙氣溫度高，煙塵濃度高，除塵都采用袋式除塵器，濾料采用玻纖膨體紗機織濾料，現在不少也采用氟美斯濾料。另外，電石爐、煉硅爐等也采用袋式除塵器和氟美斯復合濾料。這部分礦熱爐電耗大，污染嚴重，數量不少，采用的玻纖濾料和復合濾料也不少。
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