玻纖濾料在袋式除塵器中的應用
袋式除塵器是利用過濾原理，將氣體中的固體顆粒進行分離，主要用于除塵、氣體凈化和粉料回收。其特點是：過濾效率高，在試驗室高達99.9999%，在實際工程應用中，可達99.99%以上。經過袋式除塵器除塵后，粉塵濃度可降到10mg/ m3以下，甚至達到1mg/ m3；同時袋式除塵器的分級效率也很高，對PM10、PM5、PM2.5等微細顆粒物也有很高的捕集效率。這是袋式除塵技術的機理決定的，這個機理就是過濾式除塵的機理，再小的顆粒物都會被捕集下來。這是其他除塵器無法相比的，袋式除塵器是除塵效率最高的除塵器；處理風量大，單臺處理風量能力可達390萬 m3/h以上，也適用于小風量（幾千m3/h）的氣體凈化場合；屬于干式氣體凈化，沒有水污染；可以處理高濃度（1000g/ m3以上）含塵氣體凈化，或用于物料回收。因而廣泛用于鋼鐵、水泥、電力、有色金屬冶煉、垃圾焚燒、危險廢物、醫療廢物焚燒、鐵合金、電石、焦炭、耐火材料、石灰、電解鋁、氧化鋁、碳素材料、陶瓷、化工、炭黑、農藥、醫藥、化肥、瀝青、家俱、煙草、飲料、糧食、飼料、糧食儲運、油料加工、木材加工、港口轉運、公路建設、蓄電池、機械、汽車、采暖、供熱、工業鍋爐等近四十個行業。袋式除塵器是煙塵、粉塵污染的克星，為保護大氣環境做出了卓越的貢獻！
袋式除塵器的要害在于淸灰，只要淸灰正常，整個除塵系統就會穩定、可靠的運行。反之，淸不下灰，阻力就會升高，甚至袋式除塵器會停止工作。袋式除塵器的關鍵在于濾袋，濾袋的性能好與不好，壽命長短，是非常重要的。縫制濾袋的過濾材料，主要分玻纖濾料、合成纖維濾料和復合濾料三種，也可分常溫濾料和耐高溫濾料。玻纖濾料主要有：玻纖連續布、玻纖膨體紗連續布、玻纖覆膜濾料、玻纖針刺氈以及玻纖與其它耐高溫、耐腐蝕特種纖維復合的濾料。
一、顆粒物對大氣環境的污染
進入新的千年以來，我國從工業化的初期階段即輕工業階段，進入到工業化中期階段，也就是重化工時代。這個時代的主要特征是，經濟增長明顯的具有重化工業為主導的特征，電力、鋼鐵、建材、化工、機械設備、汽車、造船、電子等工業，成為國民經濟增長的主要動力。其內在原因，是長期存在的能源、交通、通訊等產業“瓶頸”制約的矛盾最為突出。而經過二十來年的迅速發展，我國又具備了解決上述矛盾的實力，隨著能源、交通、通訊、基礎設施的進展，帶動了電力、運輸、建材、鋼鐵、有色金屬、石油化工和機械電子等產品和建筑業的需求，推動了第二產業的發展。
第二產業中的水泥、鋼鐵、電解鋁、電力等工業發展特別快。2006年我國生產水泥12.4億噸，占到全球水泥產量的40%以上，連續19年位居世界第一；06年我國產鋼4.18億噸，占到世界鋼產量的30%以上，位居世界第一位。07年我國火電廠的裝機容量超過6億千瓦，僅低于美國，名列世界第二。水泥生產的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機，立窯、回轉窯（窯頭、窯尾）及窯、磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵，特別是立窯、回轉窯，煙塵排放量相當大。每生產1噸水泥要產生（10～15）×103m3煙氣，按06年的 12.4億噸計算，則每年全國水泥企業排放煙氣達186×103 億立方米，都需要凈化處理。若排放濃度100mg/m3，生產1噸水泥排放煙塵、粉塵2kg，粉塵排放率為0.2%。05年全國水泥行業排放粉塵、煙塵 210萬噸；鋼鐵生產，從原料到成品出廠，每一生產工序都散發大量的煙塵、粉塵，平均每生產1噸鋼產生塵量75kg。06年我國產鋼量4.18億噸，全年產塵量3150萬噸。控制粉塵、煙塵量的排放，加強污染治理后，據不完全統計，鋼鐵行業煙塵、粉塵排放量約為120萬噸，占全國工業煙塵、粉塵排放量的 13%左右。2005年全國發電用煤11.1億噸，占煤炭總消費量的50%。我國煤炭資源的特點是難選煤多，高灰分煤比重大，大部分煤炭灰分在25%左右，原煤中含硫量也不低，約有12.8%的煤含硫量大于2%，平均含硫量為1.1～1.2%。受資源構成和經濟發展水平制約，我國以煤為主的能源結構在短期內不會變化，由此造成的大氣污染的特點是以煤煙型污染為主。主要污染物是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和煙塵。2005年火力發電業煙塵排放量為380 萬噸，占全國所有行業煙塵排放量的44%，并且大多數是PM10以下的微細顆粒物。這些高污染、高能耗產業的污染嚴重，使局部地區的生態環境進一步惡化。專家們估算，環境遭到破壞使中國付出的代價，在國民生產總值中占到5%到12%，環境污染成為中國崛起為世界經濟強國的負面因素。我國如不改變目前的高能耗、高污染的增長方式，將沒有足夠的資源和環境容量來支撐今后的發展。
二、玻纖濾料、袋式除塵器的應用
玻纖過濾材料是一種耐高溫、耐腐蝕的過濾材料，一般都用在130℃以上的高溫工況條件下，能耐260℃的高溫，瞬間溫度可耐280℃。主要用于水泥、鋼鐵、鐵合金、炭黑、電力和熱力生產供應業，以及垃圾焚燒等行業。
1、玻纖濾料在水泥工業的應用
水泥行業是采用玻纖濾料最早、最多的行業。中、小水泥廠的立窯窯尾除塵、烘干機除塵，煙氣溫度都比較高。合肥水泥研究設計院的專家，有針對性地開發了立窯玻纖袋收塵器，采用價廉物美的玻纖膨體紗濾料，也有采用玻纖連續布濾料，用在立窯和烘干機的除塵器上。我國的立窯量大面廣，過去占到水泥產量的 80%以上，現在也占到40%左右，水泥產量也達到5億噸左右。數千家企業，數千臺立窯，采用的玻纖膨體紗濾料數量不少。隨著時間的推移，我國水泥工業上大改小，注重環保，立窯水泥的數量還將大幅度減少，這方面的玻纖濾料用量也會大幅度縮水。新型干法水泥生產線這幾年發展速度非常快，2000年之前 5000t/d的生產線只有10條左右，2006年單是5000t/d的生產線就達到200條左右，每條生產線采用袋式除塵器50多臺。窯頭、窯尾除塵過去主要采用電除塵器，在窯尾除塵器的煙塵排放濃度國家標準修訂為≤50mg/m3以后，窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。2007年窯頭、窯尾大多數都采用袋式除塵器，只有少數二三家水泥企業集團仍采用電除塵器。不少地方還將不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器或電、袋除塵器。5000t/d的窯尾袋式除塵器處理煙氣量近100萬m3/h，采用濾料15000m2以上，大多數采用進口玻纖覆膜濾料（國產玻纖覆膜濾料開始進入窯頭、窯尾袋式除塵器），少數采用P84濾料。窯頭、窯尾和熟料磨袋式除塵器用國產玻纖覆膜濾料的空間非常巨大，市場前景相當可觀。
2、玻纖濾料在鋼鐵工業的應用
高爐在煉鐵時，產生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000～3000大卡/ m3，屬低熱值煤氣，是鋼鐵企業重要的二次能源。如不治理與回收，既污染環境，又浪費能源。過去高爐煤氣凈化主要采用濕法除塵（現在不少大型、特大型高爐仍然在采用濕法除塵），耗水量巨大，廢水中含有CN、 S2 、酚類及鉛、鋅等金屬，難于處理。濕法凈化設備復雜，洗滌設備腐蝕、結垢嚴重。煤氣顯熱不能回收,含水量較大,造成熱值下降。高爐煤氣濕法凈化工藝,顯然不合理。后來逐步采用干法袋式除塵凈化高爐煤氣,中小型高爐煤氣采用干法袋式除塵凈化已成熟、穩定，基本都已普及。07年在3200m3高爐上采用干法袋式除塵技術凈化煤氣取得了成功，還在首鋼、武鋼、寶鋼的5000多立方米特大型高爐煤氣采用干法脈沖袋式除塵技術進行運作，基本已有眉目，08年可能實施。采用袋式除塵技術干法凈化高爐煤氣，取代傳統的雙級文氏管濕法除塵技術。其突出的優點是總投資節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鐵，節電70%以上，煤氣含水量、含塵量大幅減少后，品質顯著提高，用來發電或它用，熱效率明顯提高。同時還可以減少管理人員，大幅度減少煙塵排放量和廢水排放量。去年全國產鐵4億多噸，每噸鐵節約200kg水。如果全采用干法袋式除塵技術凈化高爐煤氣，將節約0.8億多噸水，還減少近0.8億噸廢水排放。高爐煤氣凈化采用的袋式除塵器配置的濾料，國外都是采用諾梅克斯針刺氈。國內都是采用玻纖和芳綸復合的耐高溫濾料，這是中國人的首創。中國的高爐煤氣凈化采用干法袋式除塵技術是從小高爐做起，從幾十m3、100m3、380m3到750m3的高爐等。這些中小型高爐，工況不很穩定，煙氣溫度比較高，有時超過 200℃以上。諾梅克斯濾料承受不了200℃以上的高溫，再加上價格也比較高，不適合中國的情況。中國的專家和企業針對中、小高爐的工況條件，研發出了氟美斯濾料，用芳綸與玻纖混合，生產出了這種復合濾料。應用到高爐煤氣凈化干法袋式除塵器上，效果非常好，可耐260℃以上的高溫。過濾精度也比較高，煙塵排放濃度<5mg/m3，極大地提高了高爐煤氣的品質。濾袋平均壽命1年半以上，價格也比較低。得到了鋼鐵企業的普遍認可，1000m3、 2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高爐都在采用氟美斯這種玻纖復合濾料。
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