電除塵器應用中的幾個問題及其對策
摘要：對南鋼煉鐵廠燒結系統的幾臺電除塵器的運行現狀，提出了目前影響電除塵器穩定運行的問題，通過分析，提出改進措施，以期這些在使用中普遍存在的問題得到同類型除塵器用戶的關注。
關鍵詞：電除塵器,燒結系統,改進措施
南鋼煉鐵廠燒結系統共有6臺電除塵器，都是20世紀 9o年代初期投用的電除塵器，后經擴容或局部改造，目前均不同程度地存在著運行故障頻繁發生，除塵性能下降明顯的現象。在環保標準日趨嚴格的今天，企業自身對污染物排放提出了更高的要求，而由于現有除塵器的超期服役，加之當時技術水平有限，排放要求不嚴等情況，這些電除塵器的穩定達標排放和良好運行成為亟待解決的問題。本文結合南鋼煉鐵廠燒結系統電除塵器的運行現狀，通過對電場內部的仔細檢查與分析，找出了影響現有設施穩定運行的癥結，結合現有的客觀條件，提出經濟而合理的改造方案，提高和改善現有電除塵器的性能。
1 振打清灰問題
一是振打系統故障頻繁，二是振打清灰效果差。這2個問題歸根到底都會引起陰極、陽極積灰嚴重，直觀表現為運行電壓低、電流小、閃絡頻繁，是該系統除塵器故障頻率較高，影響除塵器良好運行的主要問題。
振打清灰效果對除塵效率影響極大，振打清灰的作用在于使電場陰極和陽極始終處于清潔狀態，保持電除塵器的再捕集能力，它是決定電除塵器能否保持長期穩定高效運行的關鍵因素。
1．1 原因分析
(1)振打裝置發生故障，未及時發現和修復，引起極板、極線積灰嚴重，超標排放。① 因長期振打焊縫開裂而引起承擊砧掉落。②運行中錘打不上砧。因磨損、熱膨脹而引起振打錘位移，錘的中心線與振打砧的中心線偏位。③ 電氣設備的自身故障，或因機械故障，而電氣設備未及時保護動作引起電機或機械部分損壞等，如：振打電機燒毀。④ 因積灰、雜物堆積電場走道，引起振打錘頭卡死，這往往在進口的第1 電場因吸進雜物后出現除塵灰堆積搭橋情況下發生。⑤誤判斷振打系統正常工作。儀表顯示振打電機工作，而實際振打系統只是電機空轉。如：振打連接銷斷裂，或電機傳動鏈條脫落或陰極電磁轉軸斷裂等，這些連接偶件故障會出現電機不帶負荷空轉的現象，實際造成振打軸無法轉動的故障。
(2)振打不良，清灰效果差。主要是傳遞的振打加速度不夠，或振打加速度衰減嚴重，影響除塵效果。①振打錘、砧、軸因長期運轉出現磨損、變形，影響清灰效果；② 陽極板下部凹凸套連接處開裂，連接陽極板排下部凹凸套振打桿的螺栓普遍松動，導致影響振打加速度的傳遞，造成陽極板積灰；③ 陰、陽極振打錘重不夠，導致振打加速度達不到要求。
(3)日常運行操作環節問題，引起極板極線積灰不易振打清除。①停機檢修時，立即停運振打系統，極板、極絲積灰沒有得到有效清除，或停機時未等電場冷卻就打開電場人孔，造成積灰粘黏極板、極絲而不易振打清除。② 電場漏風的影響。由于冷氣的侵入而使煙氣結露、粉塵變潮而不易清除。
1．2 改進措施
(1)更新所有陰極、陽極振打裝置。振打錘優化改進，增加錘重，使改造后的振打力度陽極大于200 g，陰極大于150 g。
(2)更新陰極、陽極振打砧。優化承擊砧的結構形式，使振打力能更直接作用于振打桿上，解決砧易脫落的問題，同時改變原來的陽極振打砧與振打桿的螺栓聯接方式，在鉚接后振打砧與振打桿要直接焊死，避免連接螺栓松動，影響振打力的傳遞。
(3)對陽極板下部撕裂處進行修補與加固，以保證振打力由振打桿向極板方向良好傳遞。
(4)提高除塵工操作水平，解決因操作不當引起影響清灰效果的問題，如：除塵器停運時，保持振打裝置運行一段時間再停，檢修時等電場冷卻后再打開人孔。
2 氣流分布不均問題
進口氣流分布板大面積脫落，造成氣流分布不均勻，降低了除塵效率，而且脫落的氣流分布板常常會引起電場其他故障，影響電場安全運行，如脫落的分布板引起電場陰陽極短路搭橋，高速氣流的沖刷引起極絲斷線等故障。
2．1 原因分析
進入電場的氣流分布是否均勻，直接影響除塵效率。除塵效率隨著氣流速度的增加而降低，且為指數下降，低流速區除塵效率增高。但效率下降所增加的排放量將大于效率提高所減少的排放量，因而使總效率降低。
2．2 改進措施
更新氣流分布板，考慮耐磨和燒結機尾煙氣的防腐，材質選用16 Mn。
3 高壓絕緣件的問題
高壓絕緣件的絕緣性能下降，電場電壓升不高，除塵效率下降，在陰雨天尤其明顯。
3．1 原因分析
①絕緣子污染，不清潔；② 加熱保溫達不到規定要求，引起絕緣子表面結露，特別是空氣濕度較高時；③ 因漏風引起冷氣的吸入而結露。
3．2 改進措施
① 加強定期維護清掃，保持絕緣件干凈；② 提高保溫箱的密封、保溫性能，保持電加熱良好工作；③更換破損或絕緣性能下降的絕緣件；④ 提高殼體的密封性，特別是加強門、孔、洞處的密封。
4 極線放電性能差問題
電暈線尖端普遍結綠豆大的小球，放電性能差，電場時有斷線情況發生，斷裂后的極線搭接在極板上，形成電場短路。
4．1 原因分析
燒結粉塵黏性大，不易振打清灰，易使陰極線放電尖端肥大，影響放電性能；極線由于燒結煙氣中腐蝕氣體的腐蝕造成強度降低，在振打力的作用下斷裂；現有陰極線的材質為svCC(Q235一A)冷軋薄板，抗腐蝕能力差。
實踐證明應該選用剛度好，放電性能好的陰極線，盡可能提高電場電暈電流，特別對于工況條件惡劣，粉塵濃度大的場合至為重要。
4．2 改進措施
更新所有陰極電暈線，將現有極線改為新型剛性BS芒刺電暈線，芒刺材質選用不銹鋼。
5 殼體密封與保溫性能差問題
漏風不僅會增加電除塵器的煙氣處理量，而且會由于溫度下降出現冷凝水，引起電暈線肥大，絕緣套管爬電和腐蝕等后果。
5．1 原因分析
電除塵器多為負壓操作，如果密封不好就會從外部漏入冷空氣，嚴重的漏風不但增加了電除塵器的負荷，更為嚴重的后果是由于冷氣的侵入而使煙氣結露，腐蝕內部構件及殼體，而且粉塵變潮而增大振打清灰的難度，收塵效果惡化。
(1)殼體漏風主要是人孔門，孔的漏風，隔離開關室門，人孔門變形關閉不嚴密，門、孔的密封條破損或老化。
(2)現有的除塵灰卸灰制度是每天放空灰倉，形成卸灰閥漏風。從灰斗或排灰裝置漏入空氣，造成收下的粉塵再飛揚，而且還會使灰受潮，粘附灰斗造成卸灰不流暢，甚至產生堵灰。
(3)振打桿竄出殼體部位、閘板閥、卸灰閥和除塵器的各連接部位以及殼體腐蝕脫焊等，都有可能成為漏風點。
5．2 改進措施
(1)將現有的電場單層檢查門改為雙層人孔門，有效降低或消除檢查門的散熱效應。
(2)更換陰極振打小室，隔離開關室等門、孔老化的密封條，提高各處的密封性能。
(3)制訂科學的放灰制度，放灰要求保留一定的灰封。
6 操作、維護和管理不到位問題
6．1 問題1
操作工不能根據工況條件適時調整運行參數，影響除塵效果。
很多操作工存在一種認識上的誤區，即電除塵器運行后，無論工況條件如何，都無須調整了，殊不知這樣會對除塵器帶來損害和影響。如：陰雨天時因電場漏風引起電場閃絡拉弧嚴重，這時往往需調低參數運行，在天氣轉晴時再調高參數運行。因此在像燒結這樣工況條件無法人為調整控制時，往往應通過及時調試電除塵器高低壓設備的工作參數，使電除塵器最大限度地適應當前工況條件下運行。
6．2 問題2
定期的點檢、維護制度執行得不好，或未及時處理故障，影響除塵效果，甚至造成電場不能完全投運。
在目前主機生產節奏加快的情況下，主機停機檢修周期長時間短，必須充分利用主機停機檢修機會，同步做好檢修、電場檢查、高壓絕緣件的擦拭等工作，通過嚴格的維護保養制度和切實可行的檢修規程來保障除塵器長期高效安全的運行。
7 結語
影響電除塵器正常運行的因素還有很多，如輸灰裝置、低壓控制設備、高壓電源等。每一因素發生故障都將影響電除塵器的除塵效率。電除塵器超標排放時，往往是諸多因素均不同程度發生故障，因此應綜合考慮，具體問題具體分析。
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