高爐濁環(huán)水系統(tǒng)零外排治理
1 系統(tǒng)現(xiàn)狀
濟鋼1、2#1 750 mm3高爐濁環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量 為1 450 m3/h，供水水質(zhì)要求懸浮物＜100 mg/L，供 水水溫低于50 ℃，濁環(huán)系統(tǒng)保有水量4 200 m3，高爐 采用濕法除塵。高爐煤氣洗滌水是供高爐煤氣洗 滌塔對高爐產(chǎn)生的煙塵進行除塵和降溫，洗滌塔用 水進入集水池，經(jīng)過提升泵提至斜管沉淀罐，進行 處理后進入吸水池循環(huán)使用。煤氣洗滌塔上部4 層 噴霧水，使用水源為凈環(huán)水，用后進入濁環(huán)水系統(tǒng)； 同時TRT 靜葉噴霧水亦進入該循環(huán)系統(tǒng)，2 路供水 源進入，造成濁環(huán)水系統(tǒng)水量不平衡，水溢流外 排。由于高爐噴煤、焦炭、燒結(jié)料冶煉過程污染物 通過煤氣攜帶進入煤氣洗滌水水體，COD、氨氮、氰 化物超標，溢流后對總排水體造成超標排放，對小 清河水質(zhì)造成污染。
2 外排水超標的分析與解決方案
高爐煤氣洗滌塔的上部4 層噴霧水，對供水水 質(zhì)標準要求不高，水溫低于50 ℃，水質(zhì)懸浮物＜ 100 mg/L，滿足對高爐煤氣進行降溫除塵的作用，處 理后的高爐煤氣進入TRT 發(fā)電。采用高爐煤氣洗 滌塔的濁環(huán)供水對高爐洗滌塔上部4 層噴霧供水， 無論水質(zhì)指標還是供水水溫，都能滿足高爐煤氣洗 滌塔的供水需求，使?jié)岘h(huán)水系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，解 決濁環(huán)水系統(tǒng)不平衡、外排水超標的現(xiàn)狀。
2.1 運行參數(shù)分析
針對高爐煤氣洗滌水溢流問題，將煤氣洗滌塔 的4 層噴霧水改用濁環(huán)水。充分考慮水量、壓力及 水質(zhì)的情況，由于高爐煤氣洗滌塔的4 層噴霧水在 最上部，要求濁環(huán)供水壓力不低于0.6 MPa，為確保 供水壓力，需對高爐濁環(huán)水進行二次加壓，增加過 濾設施提高供水水質(zhì)，確保高爐煤氣洗滌塔的4 層 噴霧水的供水壓力。提高供水的霧化效果和降溫 除塵指標，為后續(xù)高爐煤氣發(fā)電奠定良好的基礎(chǔ)。
2.2 提高煤氣洗滌效果
在高爐煤氣洗滌塔下部濁環(huán)供水母管上開孔， 引出2 條DN200 鋼管，增加2 臺管道泵（1 用1 備），直 接向煤氣洗滌塔的1～4 層噴頭供水。流量300 m3/ h，揚程21.8 m，功率30 kW，型號ISG200-315B。
2.3 提高煤氣洗滌水水質(zhì)
在高爐煤氣洗滌塔下部濁環(huán)供水母管上開孔， 引出2 條DN400 鋼管增加1 臺過濾器。該過濾器必 須選用自帶外部強制沖洗功能，原來采用的自清洗 過濾設備無法達到清洗效果，清洗不徹底形成管道 壓損，影響供水壓力。處理水量700 m3/h，運行壓力 1.2 MPa。
改造后的運行工藝流程為高爐煤氣洗滌水通 過濁環(huán)高壓泵組一路供至高爐煤氣洗滌塔，另一路 供至新加的2 臺管道泵，通過二次加壓供高爐煤氣 洗滌塔上部的4 層噴頭，對高爐煤氣進行降溫除塵， 兩路用水進入集水池，經(jīng)過提升泵提至斜管沉淀 罐，進行處理后進入吸水池循環(huán)使用，確保了濁環(huán) 系統(tǒng)的閉路循環(huán)。
3 實施后的效果
1）煤氣洗滌塔4 層噴霧水，由凈環(huán)水改使用濁 環(huán)水，用后進入濁環(huán)水系統(tǒng)，解決了造成濁環(huán)水系 統(tǒng)水量不平衡問題，避免了水溢流外排，降低了生 產(chǎn)成本，減少了新水消耗。保護了周邊環(huán)境，確保 了外排水達標排放標準，環(huán)保效益顯著。
2）取得了較大的經(jīng)濟效益，節(jié)約凈環(huán)用水160 m3/h，年創(chuàng)經(jīng)濟效益138.24 萬元。
3）高爐煤氣凈化效果明顯，滿足了高爐需求， 煤氣含塵量由26 mg/L 降為14 mg/L，為發(fā)電系統(tǒng)的 穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。
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