聚偏氟乙烯（PVDF）膜在廢水中的應用
含油廢水
我國油田每年產生的污水達2*109-30*109t，采用常規處理方法回注或再利用時，大多達不到水質要求，急需一種易操縱、壽命長、過濾精度高的油田采出水的污水處理設備。采用膜分離技術可以解決這一題目，特別是超濾，己經在除油的相關研究中取得了一定的進展，逐漸從實驗室走向實際應用階段。
張奉東等根據低滲油田和特低滲油田的特點，研制出PVDF管式超濾膜，開展室內基礎研究，并在江蘇臺興油田進行中試和大規模的現場試驗。經過處理后，水質標準達到油田回注水A1標準(SY／T5329—1994)，滿足了低滲油田和特低滲油田的注水要求。鎮祥華等舊采用截留分子質量為100k的PVDF超濾膜組件對大慶油田采出水進行了處理，超濾出水中的懸浮物、含油量均低于1．00mg·L-1，粒徑中值和SRB不能檢出，超濾出水水質完全滿足油田回注水標準。蘆艷等用改性納米Al2O3-PVDF管式膜裝置處理含油污水，出水含油質量濃度0．2mg·L-1，SS質量濃度為0．2mg·L-1，TOC往除率達98．86％，COD和濁度的往除率均達90％以上，粒徑中值小于2μm。改性膜處理含油污水的出水指標均高于未改性膜，達到了油田同注水標準。
印染廢水
印染廢水的處理難點是COD高，可生化性差；色度高、成分復雜、脫色難度大。特別是新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業被大量使用，致使印染廢水中的COD增高、BOD／COD更低，采用傳統印染廢水處理工藝，其出水指標難以達到排放標準。而采用膜技術處理印染廢水，可取得較好的效果和降低運行本錢。
邱滔等采用一體式膜生物反應器處理印染廢水前處理廢水。試驗選擇外壓式聚偏氟乙烯中空纖維微濾膜，膜孔徑為0．4μm，壁厚為100μm，穩定狀態產水量為lOL·h-1·m-2。在系統穩定運行期間廢水COD往除率t>70％，出水SS質量濃度為0，出水無異味。王文浪等采用水解酸化+MBR工藝處理印染廢水，膜組件采用上海應用物理研究所生產的改性PVDF平片膜，有效膜面積為0．6m2。該系統對濁度往除率幾乎達100％，對COD、色度往除率分別達到90％、82％。叢利澤等采用混凝沉淀預處理，膜生物反應器與反滲透膜系統組合工藝處理印染廢水具有很好的效果。當原水COD高達2500mg·L-1，色度高達10000倍，經該工藝處理后COD降到30mg·L-1，NH3．N質量濃度降到8mg·L-1，色度為0，已經達到廢水回用標準。
重金屬廢水
水體重金屬污染防治是水污染治理的重要內容，很多技術如化學沉淀、膜分離、離子交換與吸附等已被用于重金屬離子的往除，其中膜分離技術具有分離效率高、無相變、節能、操縱簡便等特點。
宋來洲等應用丙烯酸(AA)、PVDF為主要材料，研制出新型的、具有離子交換性能的聚偏氟乙烯共混改性微濾膜。PVDF膜對Zn(Ⅱ)具有優良的吸附性能。改性膜經吸附／脫附4次循環后，對水體中Zn(Ⅱ)吸附量大于0.005mg·cm-2，脫附率超過95％，具有較好的再生利用性能。同時分析了PVDF改性膜對水溶液中Cu2+的吸附性能，PVDF膜經吸附／脫附4次循環后，對模擬廢水中Cu2+和城市污水中Cu2+的吸附量分別大于0．025mg·cm-2和0．015mg·cm-2，脫附率超過95％。杜軍等采用自制PVDF膜和商品膜進行了減壓膜蒸餾法處理Cr3+水溶液的實驗研究。其膜通量可達40kg·m-2．h-1以上，商品膜的截留率大于90％，自制膜的截留率也在50％以上，其中均勻孔徑為0．05μm膜，其截留率高80％，顯示出這一方法潛伏的應用價值，有重金屬廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
焦化廢水
焦化污水是指在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產品精制過程中所產生的污水。廢水中除含有大量的揮發酚、COD、氰化物、硫化物外，還有高濃度的氨氮及很多難降解的稠環芳烴和雜環化合物，如吲哚、奈、喹啉等，對環境的影響極大，通常還是致癌物質。傳統活性污泥法處理焦化廢水已經不能滿足廢水排放要求，其中COD和NH3-N兩項指標，很難達到排放標準。膜生物反應器是高效的膜分離技術和傳統活性污泥法的結合，與傳統生物處理工藝相比具有出水水質好，占地面積少，設備集中，模塊化，并具有升級改造的潛力等優點，是一項很有發展遠景的工藝。
李筱煥等對膜生物反應器處理焦化廢水進行了研究。實驗以PVDF中空纖維微濾膜作為膜組件，采用缺氧-好氧-缺氧工藝運行。該系統對COD的往除效率在79．8％～88．7％，均勻83．4％。反應器內存在N02--N積累的現象，NO2--N的存在明顯影響了反應器出水中COD。NH3-N的往除效率在93．7％～99．0％，均勻為96．2％。在好氧階段存在同時硝化／反硝化(SND)過程。TN的往除效率在72．3％～81．6％，均勻77．5％。
含酚廢水
酚類化合物是重要的化工原料，可用于樹脂、染料、醫藥品、殺菌劑、炸藥等，它也常見于有關化工廢水中。此外，焦化廠、煤氣廠都有嚴重的含酚廢水排出。含酚化合物對環境及人類健康危害很大。含酚廢水常見的處理方法有物理化學法、化學處理法、生化處理法等。膜法處理含酚廢水是物理化學法的一種，由于其占地面積小、操縱簡單、不產生二次污染等優點，已受到人們的重視。
周小霞等以PVDF微孔膜為分離膜，采用減壓膜蒸餾過程處理含酚廢水。進料溫度為50℃時，具有最高分離效率(苯酚往除率)和離子截留率。同時，所研究的溫度范圍(40-80℃)內，苯酚往除率都高于70％；離子截留率都高于99％。實驗中，進料電導率在2．7x103μS·cm-I左右，餾出液電導率為10～20μS·cm-1；進料pH接近12．0，餾出液pH在8．2-9．5。這表明含酚廢水通過處理，在餾出液中苯酚能大大降低，廢水中的苯酚含量將得到富集，而富集的含酚廢水可以進行綜合利用。說明該過程具有潛伏的應用研究價值。李建生等利用中空纖維膜萃取技術處理廢水中高濃度的揮發酚。采用PVDF中空纖維膜，以體積分數50％煤油+體積分數50％磷酸三丁醋(TBP)為萃取劑，對含酚廢水進行了膜萃取實驗。廢水中的酚質量濃度可以從1223mg·L-1降低到45mg·L-1，往除率達到96％以上。中空纖維膜萃取法處理含酚廢水是一種較為有效的方法。
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