DDL電袋復合式除塵器
適用范圍
大中型火力發電廠的鍋爐煙氣除塵及大型冶金、水泥等行業的煙氣除塵。
主要技術內容
一、基本原理
DDL系列電袋復合式除塵器的前級采用高效靜電除塵器，后級采用低壓旋轉脈沖袋式除塵器。在電袋復合式除塵器中，含塵氣體首先通過前級靜電除塵器進行預除塵，煙氣中的大部分粉塵通過靜電除塵被收集下來，剩余的含塵煙氣則通過電除塵器后區氣流分布裝置進入袋式除塵器，經濾袋凈化后的干凈氣體由除塵器出口排放到大氣中。前級電除塵器收集的灰塵由振達清灰系統、后級旋轉脈沖袋式除塵器由低壓脈沖清灰系統進行清灰，清理下的灰塵進入灰斗，由輸灰系統排出除塵器。
二、技術關鍵
1.布袋區采用旋轉噴吹脈沖除塵器，煙氣進出口采用特殊的進出氣方式，除塵器內部煙氣流場分布合理，實現了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況。
2.本體阻力較國內常規的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設備整體阻力損失，延長了濾料的使用壽命，使脈沖閥數量大大減少、壽命延長。
典型規模
200MW、300MW、600MW。
主要技術指標及條件
一、技術指標
1.處理煙氣量：200000~4600000m3/h。
2.阻力：800~1000Pa。
3.漏風率：<2%。
4.布袋區的過濾風速：1.0~1.3m/min。
5.電除塵區設計效率：＞75%。
6.電除塵區電場風速：0.9~1.2m/s。
7.布袋區設計效率：＞99.95%。
8.煙氣出口質量濃度：<10~30mg/m3。
二、條件要求
除塵器入口煙氣溫度：高于酸露點15~20℃。
主要設備及運行管理
一、主要設備
電袋復合式除塵器由前級電除塵器、電袋過渡區、后及袋式除塵器及輔助系統等部分組成。
前級靜電除塵器的主要結構由進風口、氣流分布裝置、陰極系統、陽極系統、振達清灰系統、高壓控制系統等組成，后級袋式除塵器主要由花板、過濾單元、脈沖清灰系統、出風口及電器控制系統構成。布袋區由濾袋室、凈氣室、灰斗、脈沖噴吹清灰系統等部分組成。除塵器設置有輔助系統，如預噴涂系統、噴水降溫系統、旁路系統。
二、運行管理
1.嚴格按除塵器的操作順序啟停設備。
2.嚴格監視前級電場運行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩定的二次電壓電流的運行狀態為依據調整運行參數，并保持前級電場不掉電。
3.根據除塵器進口煙氣工況調整陰陽極振打周期，當進口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時適當地縮短振打周期，反之則延長。
4.嚴格控制電袋復合式除塵器濾袋壓差為8001~1000Pa。
5.嚴格監視除塵器各點的煙氣溫度、電除塵區的一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流及布袋區的各室差壓、清灰壓力情況。每120min記錄一次。
投資效益分析
一、投資情況
單臺爐投資約2000萬元，其中，設備投資1700萬元。
主體設備壽命：除塵器本體20年，濾袋不小于3年，袋籠10年。
運行費用：350萬~400萬元/a。
二、環境效益分析
DDL型電袋復合除塵器運行穩定可靠，對于燃煤機組煙氣中的粉塵去除效果較好，有效降低了煙氣中粉塵含量，具有良好的環境效益。
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