燃煤電廠濕法脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化探索
為推動(dòng)燃煤電廠節(jié)能減排工作，不斷提高脫硫系統(tǒng)的節(jié)能水平、降低濕法脫硫系統(tǒng)電耗，在確保脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，采取了多項(xiàng)系統(tǒng)優(yōu)化措施，極大程度地降低了脫硫系統(tǒng)在啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)過(guò)程中所消耗的電耗，降低了運(yùn)行成本，增強(qiáng)了企業(yè)的盈利能力。
一某電廠脫硫系統(tǒng)概述
某電廠燃用煤種為高硫無(wú)煙煤，一期工程2×360MW機(jī)組采用武漢凱迪電力股份有限公司引進(jìn)的美國(guó)B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯）的石灰石/石膏濕法脫硫工藝。每座塔配備6臺(tái)皮帶傳動(dòng)漿液循環(huán)泵。
二期2×360MW燃煤機(jī)組為液柱雙級(jí)矩形塔石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置，脫硫裝置在燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種（收到基硫5.13%）時(shí)，入口SO2濃度在14200mg/Nm3（d），出口SO2濃度≤400mg/Nm3，脫硫效率≥97.2%，且滿足裝置可用率≥99%。每座塔配備6臺(tái)漿液循環(huán)泵。
三期脫硫采用武漢凱迪電力股份有限公司引進(jìn)的美國(guó)B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯）的石灰石/石膏濕法脫硫工藝，設(shè)計(jì)S份4.06%，每座吸收塔配備5臺(tái)漿液循環(huán)泵。
二節(jié)能優(yōu)化措施
1、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)節(jié)能優(yōu)化
（1）鍋爐點(diǎn)火初期，僅啟動(dòng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。
（2）吸收塔入口煙氣溫度≥60℃，啟動(dòng)第二臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，吸收塔出口煙氣溫度≥60℃或吸收塔入口煙氣溫度≥120℃，啟動(dòng)第三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。
（3）機(jī)組并網(wǎng)后啟動(dòng)第一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，電流按照70A控制。
（4）如果機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)需要做試驗(yàn)，大量燒煤的情況下，應(yīng)根據(jù)還實(shí)際情況，確定運(yùn)行漿液循環(huán)泵臺(tái)數(shù)和啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)的時(shí)機(jī)。
（5）機(jī)組負(fù)荷≥180MW，啟動(dòng)第二臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
2、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)節(jié)能優(yōu)化
（1）脫水系統(tǒng)
a）脫水系統(tǒng)均采取間斷運(yùn)行方式，脫水機(jī)的石膏厚度以確保脫水機(jī)下漿口漿液不溢流為準(zhǔn)，不允許脫水機(jī)采取低負(fù)荷運(yùn)行方式。
b）吸收塔密度超過(guò)1120kg/m3，啟動(dòng)脫水機(jī)運(yùn)行，密度低于1080kg/m3，停運(yùn)脫水機(jī)備用。
c）每個(gè)單元雙機(jī)運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液密度可控的情況下，運(yùn)行一臺(tái)脫水機(jī)，雙機(jī)間斷回收石膏的方式運(yùn)行。
d）脫水機(jī)處于備用狀態(tài)，不回收石膏時(shí)，停運(yùn)石膏排出泵。一期還應(yīng)停運(yùn)石膏溢流緩沖箱泵。一期和二期應(yīng)將濾液水箱排空，停運(yùn)濾液水箱攪拌器。
（2）氧化空氣系統(tǒng)
氧化空氣系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行以確保氧化正常為主，關(guān)注化學(xué)報(bào)表，亞硫酸鹽不超過(guò)2mmol/L。
（3）漿液循環(huán)泵系統(tǒng)
原則上漿液循環(huán)泵按照機(jī)組負(fù)荷和進(jìn)口SO2情況調(diào)節(jié)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。
a）一三期脫硫，當(dāng)排放值低于250mg/Nm3，PH值低于5.0，4臺(tái)以上漿液循環(huán)泵運(yùn)行，應(yīng)停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵。二期脫硫應(yīng)確保不低于3臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。
b）二期脫硫：當(dāng)排放值低于200mg/Nm3，PH低于5.0，5臺(tái)及以上漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵；當(dāng)排放值低于230mg/Nm3，PH低于5.0，4臺(tái)及以上漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)切換一臺(tái)大泵為小泵運(yùn)行。
c）有備用漿液循環(huán)泵的情況，PH高于5.6，應(yīng)啟動(dòng)備用漿液循環(huán)泵運(yùn)行。
d）一期和三期漿液循環(huán)泵連續(xù)停運(yùn)備用時(shí)間，不允許超過(guò)24小時(shí)，否則應(yīng)進(jìn)行切換。
（4）煙氣系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化
a）定期對(duì)增壓風(fēng)機(jī)葉片的磨損、結(jié)垢進(jìn)行檢查，確保增壓風(fēng)機(jī)能夠處于高效區(qū)運(yùn)行。
b）定期對(duì)所有煙道進(jìn)行清灰除垢，補(bǔ)漏，降低煙道阻力和泄漏，減少增壓風(fēng)機(jī)電耗。
c）改善風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式。一期引風(fēng)機(jī)處于變頻調(diào)節(jié)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷300MW以上時(shí)，進(jìn)口壓力控制在-500PA；機(jī)組負(fù)荷在300MW以下時(shí)，進(jìn)口壓力控制在-400—-500PA之間。
d）一期引風(fēng)機(jī)處于工頻運(yùn)行，靜葉調(diào)節(jié)時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力按照0—-50PA進(jìn)行控制。
e）三期引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)都是采用靜葉調(diào)節(jié)，將入口壓力設(shè)定為0PA，確保煙道阻力最小，減少電耗。
f）根據(jù)GGH壓差情況，每班至少進(jìn)行一次蒸汽吹灰，減少GGH的阻力，降低增壓風(fēng)機(jī)電耗。
g）除霧器壓差，嚴(yán)格控制在150Pa（三期300Pa）以內(nèi)，其沖洗頻率和沖洗時(shí)間按照負(fù)荷進(jìn)行自動(dòng)控制。
（5）除霧器沖洗系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化
a）除霧器沖洗系統(tǒng)，應(yīng)以確保除霧器運(yùn)行工況優(yōu)良為準(zhǔn)。
b）除霧器沖洗系統(tǒng)的節(jié)能，重點(diǎn)是加強(qiáng)定期工作和消缺，確保閥門(mén)可靠，控制沖洗水閥門(mén)的最大內(nèi)漏量不超過(guò)10%。
c）嚴(yán)格控制除霧器的壓差，減小煙氣系統(tǒng)的阻力。
3、機(jī)組停運(yùn)節(jié)能優(yōu)化
（1）接到機(jī)組停運(yùn)通知后，應(yīng)立即降低吸收塔液位和密度。
（2）機(jī)組停運(yùn)后，吸收塔漿液密度不高于1100kg/m3，停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)。
（3）吸收塔進(jìn)口煙氣溫度高于60℃，保持1臺(tái)漿液循環(huán)泵（小泵）運(yùn)行。進(jìn)口煙氣溫度低于60℃，立即停運(yùn)漿液循環(huán)泵。
（4）當(dāng)鍋爐需要冷卻時(shí)，煙氣溫度高于60℃，應(yīng)啟動(dòng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵。如果低于60℃，應(yīng)聯(lián)系熱控強(qiáng)制一臺(tái)漿液循環(huán)泵的運(yùn)行信號(hào)，停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行。
（5）鍋爐強(qiáng)制冷卻時(shí)，原則上只運(yùn)行引風(fēng)機(jī)，脫硫打開(kāi)煙氣通道即可。
（6）如果是短時(shí)間停機(jī)，吸收塔液位降至啟動(dòng)液位；如果是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)逐步將吸收塔漿液轉(zhuǎn)移至運(yùn)行機(jī)組使用，吸收塔排空。
三結(jié)束語(yǔ)
某電廠通過(guò)多年來(lái)脫硫運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，實(shí)施以上多項(xiàng)優(yōu)化節(jié)能措施后，將使脫硫環(huán)保、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行；最大限度的降低脫硫系統(tǒng)的廠用電率，降低脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，拓寬了該廠的節(jié)能降耗空間，節(jié)能工作較去年同期取得了較大的進(jìn)展。我們將不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為加快建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
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