技術 | 電收塵電場及振打的改造
某公司窯尾電收塵，使用德國魯奇BS930型設計，自投入運行后，收塵效率不理想，出現放電現象，二次電壓較低；放電極振打(陰極)故障率高，粉塵清理差，造成電場極板積灰，進一步降低收塵效率；維修費用高，陶瓷絕緣拉棒經常損壞、振打橫軸和提升拉桿易斷裂；生產當中維修困難、日常維護工作量較大等。因此，該公司決定進行改造。
一故障原因
(1)電收塵試車過程中，二次電壓正常，而運行后就容易出現放電現象(不考慮工藝因素)，原因為電場極板、極線安裝不合理或者框架不牢固，廢氣風機全負荷運行后，出現大幅度晃動現象。
(2)陰極提升振打裝置，安裝、調整不到位，提升時角度過大，容易造成陶瓷絕緣拉棒和提升桿斷裂。
(3)安裝陰極振打錘的橫軸，設計不合理，橫軸固定陰極振打提升拉桿處的定位中心孔，受力后容易斷裂；6米長的橫軸，僅有2處支撐點和中間的拉桿，熱脹冷縮后，無論提升拉桿向上的拉力和瞬間下落的沖擊力，都會造成橫軸斷裂。
(4)提升桿及調整螺栓斷裂后，容易搭接陽極板，發生電場短路；甚至倒在相鄰的電場，發生燒壞整流變壓器的事故。
二改進措施
(1)對極板、極線的框架進行檢查、加固；同時用Φ14～16mm鋼筋，自制支撐架，把每個電場的極板、極線框架分別連在一起，形成一個整體，減少局部晃動的幅度。
(2)仔細調整提升拉桿間隙，同時在每根拉桿下部和中部，制作兩處鋼筋圓環套于拉桿，另一端分別焊接在就近的橫梁上，防止提升拉桿斷裂時歪倒。
(3)陰極振打錘橫軸，分別在距離兩端約2米處，加裝支撐(考慮粉塵及軸承不宜安裝、運行，可以不做緊密接觸的設置，支撐和橫軸之間預留部分間隙)，減輕橫軸在提升到位后的過拉力和瞬間下落時過扭矩的沖擊力，保護橫軸。
(4)橫軸連接提升拉桿的中心孔焊住，并在中心孔兩端焊接三角鐵加固。陰極振打連接機構中心孔加固如圖1所示。
三改進效果
改造后，電收塵二次電壓升高，運行穩定，工藝正常的狀態下，很少出現放電現象，收塵效率大幅度提高，廢氣排放完全達標；運行5個月時間，沒有出現絕緣拉棒損壞故障；停機時檢查電場內部，橫軸狀況良好。
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