工業園區治理案例｜浙江橫店電鍍園區廢水集中式處理第三方運管案例
更新時間：2020-07-17 11:34
來源：工業園區環境管理
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案例概況
本案例的第三方服務機構為浙江海拓環境技術有限公司。為規范電鍍行業發展，加快產業轉型升級，浙江省東陽市于2013年將轄區內電鍍企業集中在橫店電鍍工業園區。園區企業發起組建的水處理有限公司投資建設了電鍍廢水集中處理設施，并與本案例第三方服務機構簽訂了第三方托管運營協議，由第三方服務機構對園區污水處理進行標準化運營管理，園區企業向其購買污水治理服務。
案例模式和特點
該項目電鍍廢水設計處理規模2500m3/d，執行《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表3標準。該案例從廢水源頭開始分類收集、分質處理，全過程監控水質，通過三方協商、托管合同約定等手段加強前端控制，通過標準化、自動化、精細化操作，實現低運維成本的穩定達標排放，具有較好的示范作用。
1. 高效的污水處理托管運營模式。本案例執行電鍍廢水排放最嚴標準，對廢水治理技術和管理水平要求較高，但通過采用專業第三方托管運營模式，既實現了污水處理穩定達標排放，又降低了企業治污成本及環保部門監管成本。上游企業按股權成立的水處理有限公司，成為排污企業和第三方運營企業的協調和擔保方，保障了污水處理費足額及時支付和對污水處理效果的監督。同時，協議中約定污水處理量按照車間自來水用量收費，有效避免了生產企業偷排、漏排。
2. 分類收集、分質處理、進水監管。針對電鍍廢水的復雜性和難處理性，遵從分類收集、分質處理、達標排放的原則，本案例將電鍍廢水分為含氰廢水、含鉻廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、綜合廢水、前處理廢水、化學鎳廢水、鋁氧化廢水、鋅鎳合金廢水、焦銅廢水、退鍍漂洗水等不同類別。在處理過程中，第三方服務機構對園區企業來水進行人工和設備定時監控，有效做到進水可測、可溯，實現了對園區企業排污的有效監管。
3. 全過程標準化精細管理。一是采用“HT-SOMS（環境運營管理標準化系統）”，對現場安全、環保標識標牌、設備流程、人員操作等進行標準化管理，實現生產管理可視化；二是將工藝數據和處理過程通過展板公開，方便園區監管部門實時監督并實現管理簡單、易控；三是處理工藝流程中的投藥系統，全部采用自動化精細控制；四是石灰藥劑采用密閉管道和定制立式石灰料倉進行儲運，并可通過液位計觀察使用情況，極大地降低了粉塵污染和運行成本。
運營模式創新
1．階梯水價和市場化控價模式。橫店電鍍集聚區在確定基本水價的基礎上，若進水水質的變化波動超過合同要求，參照標準執行階梯水價。同時每年結合原材料、物料市場波動情況進行調價，真正做到市場化方式控價。
2．四大維度全局控制。橫店電鍍污水處理廠管理在傳統的人機料法環的管控基礎上，通過安全、達標、成本、創新四大維度全局把控。本案例不僅能夠有效去除污水中絕大部分的污染物， 并且長期穩定達標排放。自運營以來，出水 TCr、TNi濃度其數值均低于《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中的表三排放標準（TCr：0.5mg/l；TNi :0.1mg/l）,且其去除效率一直保持同行業領先水平。在愈加嚴苛的排放標準和執行力度下，通過技術革新、工藝創新、參數控制等保障每一滴水能夠穩定達標。
3．管家式環保服務。橫店電鍍集聚區園區內每家企業均通過獨立的管線將污水排入污水處理廠外的調節池，使污水廠定期掌握企業污水處理設施運行情況，解決單個工業企業廢水治理成本高、效果差的問題，實現“一企一策”。團隊管家式環保服務可改善一般污水廠低效的運行狀態，為污水廠運行管理提供技術支撐和運維思路。因為像橫店電鍍污水處理廠這類中型污水處理廠由于特殊的進水條件和電鍍進水復雜性，對安全穩定運行有巨大且迫切的需求，專業環保技術團隊常駐現場，不僅全程參與了污水廠設計、建設、工程調試等前端環節，更加實現了全流程的管家式服務，更好的掌握了園區的“舊疾”和“新傷”，可為其安全穩定運行“保駕護航”。
4．標準化精細管理。污水處理廠“三分靠建設，七分靠管理”，在整體式設計和模塊化建設的前提下，利用第三方治理企業的專業化優勢，對工業企業廢水處理設施和污水集中處理設施進行綜合管理，一體化運營。本案例采用了國內首創的HT-SOMS標準化系統，對于現場的安全、標識標牌、設備、人員操作等等進行標準化管理，讓生產管理目視化，做到園區管理方實時監督及自身管理簡單、易控。
5．智慧化預警決策。污水處理站各處理系統采用自動化控制，各單元的運行參數、設備運行狀態及時反饋至中控系統，中控系統具有參數異常報警提醒功能，能做到藥劑的及時、精準化添加，保證出水穩定達標排放。遠程監視管理實現污水廠自控系統中生產運行數據、設備運行狀態數據的自動實時采集，遠程實時傳輸,融入預警告警功能，通過閃爍、聲音、彈出信息框等直觀展現各類數據的超限報警。同時在報警處理中融入報警處理預案功能和歷史同類報警提示功能，使報警的處理智能化，提高處理效率，實現對實時采集數據的對比分析，以曲線的形式直觀展現數據波動情況，并可隨時對歷史數據進行查看。
治理效果
1．工藝選擇。根據長期積累的多個電鍍廢水廠運行管理經驗， 橫店電鍍集聚區在建廢水處理站現有工藝可能無法保障六價鉻、 鎳預處理系統出水一類污染物六價鉻、鎳濃度穩定達到GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》中的表3標準。再者，電鍍廢水的水質波動較大，日常運營維護難度大，為了保證廢水處理站最終出水長期穩定達標，對含鉻一級沉淀出水及含鎳一級氣浮出水做強化處理，并將三級沉淀池出水提升至保障反應池組進一步破絡合反應，固液分離后達標排放。
（工藝流程圖）
2．過程控制。污水處理廠的過程控制采用機械自動化控制，人工輔助調整的方式。整個工藝流程投藥系統，采用高自動化控制，通過現場的PLC控制系統要求自動控制污水處理的各個環節，且每個環節均可以實現單獨控制，便于調節和維修。對比于人工投機的方式，不僅減少了人工成本，更重要的是降低了無效投加量，通過有效的點對點投加，提高各種原料的使用效率。污水廠的石灰藥劑采用定制的石灰料倉， 通過傳輸管道進料，立體式結構儲存，占地小，容量大。通過高低液位計可觀察使用情況，提前做好備料的工作。石灰料倉的使用極大的減少了粉塵污染，保證了操作人員的職業衛生健康。污水廠設有中控操作平臺，實時傳輸在線監控過程數據，可實現監控各個部件的工作狀態，顯示故障報警信息。在參數調整方面，通過現在的ORP、pH計，人工＋智能綜合調整，保障水質穩定達標。若有水質排放指標異常數據出現，中控系統實時報警，現場人員再結合化驗數據，及時判斷問題點，做好技術參數調整和不達標水質回流到事故池等應急操作。
在危險廢物的污泥處置方面，工藝流程中產生的污泥排入4個不同的污泥池，由污泥泵壓力輸送至定制的2臺150平高壓隔膜壓濾機進行脫水減容處理。使用的高壓隔膜壓濾機能將污泥平均含水率從80%降低到60%以下，最大化脫水減容。同時先還預留了新增壓濾機余位。
經濟合理性
1．建設運行成本經濟合理性。污水廠整體總投資2300萬元，其中土建投資占1460萬元，設備投資占840萬元。單位噸水綜合造價為9200元/噸。污水廠主要是處理電鍍污水，達標難度大，因此工藝流程長，土建費用占比較大，但同比公司同一處理規模（2500t/d）的電鍍污水處理廠，單位噸水綜合造價適中。
在運行成本方面，為了時刻保障一類污染物表三達標，與業主方簽訂的合同約定噸水費用。同時在2016年底開始使智慧管理監控系統，該系統應用了光譜在線檢測技術、智能控制、專家系統、智慧運營管理等先進技術，在廢水穩定達標排放的前提下，實現了節能降耗，同時也提高了運營管理效率。處理廢水的成本大大降低，據測算藥耗降低0.51元/噸、電耗降低0.22元/噸。日處理量為2500M3，年節省廢水處理費用60萬左右。取得了良好的社會和經濟效益。
2．資源能源節約性。污水處理廠是耗能產業，各處理單元有相應的設備行使對應的功能。在各股廢水處理單元有提升泵將廢水提升到后續單元，空壓機提供氣動能源。各類藥劑通過加藥泵源源不斷的輸出到對應加藥點。通過智慧平臺數據匯總和比較，提升泵和曝氣攪拌系統的能耗占據絕大部分。因此污水廠基于大數據分析把握這兩部分作為節能降耗的重點。
進水水量不確定性是污水處理廠水量一個最明顯的特征。電鍍園區的大部分企業是白天生產線正常運轉，晚上停歇，會導致污水變化系統較大。針對這種情況，可采用大小水泵優化組合或者是采用變頻調速節能，使外界進水水量與提升泵提升水量相配套，做到泵消耗的電能與進水水量需要的能力基本接近，以達到節省電耗的目的。同時也有利于保護設備。
在采購原材料方面，憑借著管理50多家電鍍園區污水廠的數量優勢，因大批量的采購原材料的需求，統一采購，藥劑原料價格同比行業內公司下降10%左右。
最后建設標準化運營管理體系，有效減少管理成本以及運營維護成本，使集團化公司業務得到有效擴張，為信息化管理、運營戰略規劃奠定基礎。
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