某電廠濕法脫硫工程
1．煙氣系統
煙氣從2*200MW機組電除塵后100%的抽出，經一臺液壓動葉可調軸流增壓風機后進入吸收塔，煙氣在吸收塔內逆流向上流動，其中所含SO2被噴淋系統噴出的漿液吸收，含液滴的煙氣進入位于吸收塔上部的除霧器，除去其中液滴后進入煙氣加熱器，加熱后經 240m煙囪排放。在脫硫系統事故狀態下，煙氣經旁路至煙囪排放。
2．石灰石制漿系統
用卡車將粒徑小于200mm的石灰石塊運至脫硫車間，計量后卸入卸料斗，經位于卸料斗下的預破碎機預破碎成粒徑小于20mm石灰石塊后，用斗式提升機送至石灰石貯倉，通過貯倉卸料機和皮帶稱重給料機到濕式球磨機中磨制成小于90μm的石灰石漿液，含固約20%的石灰石漿液送至吸收塔氧化反應池。為保證磨機出料粒徑小于90μm，設有石灰石漿液旋流分級器。
3．石膏漿液系統
循環漿液泵將氧化池中石灰石——石膏漿液打入吸收塔上部的噴淋系統，噴入上升的煙氣中，對煙氣進行洗滌，通過氣液相間物質交換，煙氣中的二氧化硫被漿液吸收，漿液落入吸收塔底部的氧化反應池。在氧化池中石灰石與被吸收的二氧化硫反應生成石膏，并結晶析出。結晶析出的石膏漿液經旋流泵送入石膏漿液旋流器，濃縮成含固量40%~50%的石膏漿液送至真空皮帶脫水機，脫水至含水率小于10%的石膏進行綜合利用或拋棄。
4．工藝水系統
FGD凈水站設有兩座320t/h的機械攪拌加速澄清器，供FGD用水，經兩臺自動反沖冼過濾池進入工藝水箱，經工藝水泵打至各處(如管道系統、噴嘴系統、除霧器、石膏脫水系統、加熱器等)作沖冼水、冷卻及制漿等系統用水。
5．系統主要設備
a.吸收塔
吸收段：
煙氣量176 Nm3/h；塔內煙氣流速3.3m/s；液氣比18.2L/m3；鈣硫比1.02。主要是循環漿液對煙氣進行洗滌、氣液兩相間物質交換，吸收煙氣中污染物質。
吸收塔氧化池:
容積3016m3。洗滌下的污染物質與石灰石在池中進行各類化學反應，SO2并轉化成石膏。
吸收塔除霧器:
兩級人字型除霧器。主要是除去煙氣中液滴，防止煙氣帶水，減輕下游設備的腐蝕，提高煙氣排放的擴散稀釋能力。
b.吸收塔循環泵
循環泵4臺，離心式，Q為8,900m3/h臺。為吸收塔吸收段提供煙氣洗滌漿液。
噴淋系統：
使循環漿液在吸收塔內分布均勻，增加漿液比表面積，增強氣液兩相間物質交換。
c.脫硫增壓風機(含冷卻油及潤滑油系統)
軸流式，液壓動葉可調；Q設計為1,936,000Nm3/h，壓差2.47×103Pa。克服整個脫 硫系統產生的2.2×103Pa煙氣阻力。
d.煙氣加熱器
管式蒸汽加熱器；
換熱面積2,845m2，進／出口煙溫 55℃／80℃ 。增加煙氣抬升高度，增大煙氣擴散范圍。
e.檔板
旁路檔板：
2個雙百葉檔板；進口煙道檔板：21號機組單百葉檔板2個，22號機組串軸檔板1個；
出口檔板：
4個單百葉檔板。維持主機及脫硫系統各自獨立的運行和檢修，調節脫硫系 統負荷適應主機負荷的變化。
f.石灰石預破碎機
預破碎機2(1＋1)臺；處理能力75t/h；物料粒徑(進／出)＜200mm／20mm。
g.濕式球磨機(含油系統)
臥式；設計出力每臺為75%；物料粒徑(進／出)小于20mm／90mm。制備滿足脫硫工藝要求的石灰石漿液。
h.石膏脫水系統
石膏排出泵(吸收塔-旋流器)：
1＋1臺；離心式Q為337m3/h。將吸收塔氧化反應池中石膏漿液送旋流器濃縮。
石膏旋流站：
濃縮石膏漿液至含固量40%~50%。
真空皮帶脫水機(配真空泵)：
1臺；設計處理能力100%，皮帶過濾面積40m2；將含固量 40%~50%的石膏漿液脫水至含水率小于10%的石膏。
i.工藝水系統
工藝水箱：
1座，V為175m3，滿足1小時工藝用水。
工藝水泵：
1＋1臺，離心式，Q為175m3/h。滿足整個系統用工藝水和清洗用水。
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