無縫鋼管生產酸洗廢水治理

更新時間：2009-04-08 11:53 來源：作者: 閱讀：2951

衡陽華菱鋼管有限公司冷拔分廠是一個老廠，在軋制鋼管前須對管坯進行酸洗，以除去管坯表面氧化鐵皮。原對管坯酸洗廢水只做簡單的中和處理，處理后的廢水不能達標排放，更不可能回用。酸性廢水嚴重腐蝕廠房基礎并造成廠房基礎下沉，同時由于無污泥處理設施，污泥隨廢水一起外排，造成了排放口下水道淤塞。

2　改造方案確定

2.1　現狀
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50冷拔分廠酸洗工序為每天開2班計16h，產生的廢水量為20m3/h，全年按320d計，則產生酸性廢水量約為102400m3/a。酸性廢水主要污染物為鐵屑，SS>150mg/L，pH<2.0。原管坯酸洗廢水只是簡單投堿(石灰乳)中和處理，石灰乳直接投入調節池。由于調節池無攪拌設備，石灰乳不能與酸性廢水充分混和，出水水質pH波動大;同時也無法有效地控制石灰乳投加量，造成石灰乳浪費，運行成本增加。經調節池中和后的廢水直接進入沉淀池，由于沉淀池內水力停留時間短，這樣一方面不能使污染物有效沉降，另一方面大量的SS隨廢水一起外排，極易造成排水溝堵塞。同時由于無污泥處理設施，沉淀池內的污泥不能及時抽走進行處理，大量的污泥沉積在池內，減少了沉淀池的有效容積，降低了沉淀效果，甚至有可能沉降的污泥在進水水力沖擊下又被攪起而隨廢水流走。

2.2　改造方案選用

由于石灰乳中和硫酸廢水是一種比較成熟的工藝，而衡陽鋼管集團公司下屬企業又產生粉石灰，又由于原廢水處理設施是利用石灰石中和工藝并已運行一段時間，積累了一定的經驗，為了減少投資，充分利用現有設施及構筑物，對原有處理工藝進行完善，以達到廢水回收利用的目的。具體的方法為:

(1)增加中和反應工序，使石灰乳與酸性廢水充分混合、攪勻，以確保完全中和；
(2)對中和后的水進行二級沉淀和過濾深度處理，以去處水中的懸浮物，滿足生產回用水要求；
(3)增加污泥處理系統，解決淤泥堵塞下水道問題，防止二次污染。

3　工藝流程

從車間來的酸性廢水首先進入預沉淀池，除去大的塊狀物和雜物;預沉淀池的水用耐腐蝕泵抽至中和池(尺寸　3m×1m×1.4m)，在中和池內投加10%CaO，廢水與石灰乳在中和池內充分混合、攪勻、反應;混勻后的廢水流入平流沉淀池(尺寸　9m×2.5m×5m，水力停留時間1.5h)進行初步沉淀，以除去較大的懸浮物;通過初步沉淀的廢水流入斜管沉淀池(尺寸　3.5m×3.5m×5m)進行二次沉淀，除去較小的懸浮物;通過2次沉淀后的水用泵送至微孔過濾器精濾(流量22m3/h)，以達到工業用水水質指標。

平流沉淀池和斜管沉淀池的污泥用泥漿泵送到污泥濃縮機(池徑3.6m，池深1.8m，生產能力28t/d，沉淀面積10.2m2)進行濃縮，濃縮后的污泥含水率仍高達98%，含水率98%的污泥用泥漿泵送至板框壓濾機(功率2.2kW，濾板數40，濾板尺寸520mm×520mm，總容積240L)進行污泥脫水，壓濾后的泥餅含水率<60%，很方便運輸。

污泥濃縮機的濾液和板框壓濾機的濾液流入平流沉淀池，全密閉運行，確保不外排，防止產生二次污染。工藝流程見附圖。

4　運行效果
通過近一年的運行實踐證實，該系統運行穩定，處理效果好。兩個主要污染因子pH和SS完全滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中第一時段的一級標準值，同時亦滿足生產回用水水質(pH:6.5~8.5;SS:<50mg/L)的要求。污泥含水率亦低于有關標準65%的要求，不會造成二次污染。實際監測值見附表。