重慶市江津禾豐化工有限公司合成氨廢水CASS工藝處理

更新時間：2009-05-26 10:29 來源：作者: 閱讀：2514

重慶市江津禾豐化工有限公司為氮肥生產企業，年產尿素1.2×105t，食品添加劑1.0×104t。為了建設環境友好型企業，公司近年來推行清潔生產，相繼對循環水，清污分流等進行了一系列有利于節能環保的技術改造，2005年建成了終端污水處理裝置，將各車間廢水集中進行處理后達標排放。

1 廢水來源、水質水量特點及排放要求

1.1廢水來源

        廢水來源主要是合成氨系統和尿素系統所排工業廢水，包括各機泵密封冷卻水、鍋爐排污、循環冷卻水排污、過濾罐洗滌用水及脫鹽水、酸堿再生廢水等。

1.2水質水量特點

        廢水中，NH₃-N是主要污染物，缺磷，少有機物，另含少量尿素及無機鹽。水質色度低，不渾濁。每天廢水排放量大約1000t，但瞬時排放量起伏不定，洗罐時流量較大。

1.3排放要求

        廢水排放執行公司內控標準，內控標準嚴于GB13458-2001{合成氨工業水污染物排放標準》。

2 CASS工藝

2.1工藝選擇

依據本公司廢水中的污染物為NH₃-N，處理的主要任務是脫氮，使其達標排放。而當前污水處理脫氮除磷普遍采用生化法或以生化法為主的組合工藝，經多方論證，反復比較，我們決定采用適合本公司水質特點，比較先進的CASS工藝進行處理。通過生物脫氮處理后的廢水能穩定達標排放。

2.2工藝原理

CASS法是在間歇式活性污泥法(SBR法)的基礎上演變而來的一種廢水處理技術。在好氧條件下，廢水中的氨(或銨)態氮經亞硝化細菌的作用，首先轉化成亞硝態氮，然后經硝化細菌的作用迅速轉變成硝態氮；改變廢水運行條件，使其處于厭氧狀態，在反硝化細菌的作用下硝態氮又被逐漸還原成亞硝態氮、一氧化氮、氧化二氮、最后變成氮氣逸出，從而達到脫氮的目的。

2.3工藝流程

        構筑物及設備

        (1)格柵池包括4臺人工啟閉機和1臺柵距為0.5cm的格柵機。
        (2)調節池規格10m×10m×5m(第3項乘數為高度，后同)有效容積450m³。，停留時間10h；提升泵3臺(電磁流量計3支)，每臺流量30m³/h，超聲波液位計1支。
        (3)事故池規格10m×5m×5m，有效容積225m³，停留時間5h；潛污泵1臺。
        (4)CASS池2套，規格相同，并聯運行。其中：a．生物選擇區(厭氧區)5m×4m×5.5m，容積110m³。b．預反應區(兼氧區)4m×4m×5.5m，容積88m³，池底平行排列4根微孔曝氣管。c．主反應區20m×4m×5.5m，容積440m³，內設污泥回流泵1臺；池底安裝16根微孔曝氣管，1臺美國哈希(HACH)公司DO(溶解氧)儀及1支熱電阻溫度計；潷水器位于CASS池末端，潷水深度1.5m，排水量300m³/h；排泥管2根，將剩余污泥排入污泥池。
        (5)中間水池6m×10m×5m，容積300m³，用于貯存CASS池潷水，水經人工檢測和在線監測合格后外排或進入回用系統。
        (6)回用水池6m×4m×5m，容積120m³，內設回用水泵1臺，流量60m³/h，功率18kw；反沖泵1臺，功率11kw，用回用池水反洗過濾泵，洗滌水回調節池。
        (7)污泥池2m×3m×2.5m，容積15m³，內置污泥泵1臺，流量20m³/h，將CASS池外排污泥抽到污泥濃縮池。
        (8)污泥濃縮池2.5m×6m×6m，容積90m³，螺桿泵2臺，壓力80kg/cm，功率3kw，污泥經重力沉降后，上清液回到事故池重新處理，濃縮污泥用螺桿泵送至板框壓濾機壓濾成泥餅。
        (9)過濾罐d-1600mm，處理量30m³/h。
        (10)鼓風機房鼓風機(曝氣機)3臺，風量9.18m³/min，功率18．5kW。
        (11)脫水間板框壓濾機1臺，過濾面積20m³，濾室容積250I，壓力1.0MPa，壓濾水進調節池。
        (12)加藥問泵3臺，流量30/Lh，分別為營養劑(甲醇、淀粉、磷酸三鈉等)加藥泵、混凝劑加藥泵、消毒劑加藥泵各1臺。
        (13)分析室精密pH計，分光光度計，COD回流裝置等。
        (14)總控室PLC(可編程邏輯控制器)，電腦等，監控現場運行。同時電腦與公司生技處聯網，有關人員可以及時指導廢水處理工作。
        (15)在線監測室在線監測NH₃-N分析儀(美國HACH公司)，COD分析儀(美國HACH公司)及超聲波流量計各1臺。

4 系統啟動運行狀況

        本工程于2005年12月20日竣工并開始試車運行，從江津排水有限責任公司外排污泥中引種脫水污泥，每池大約5t。在微生物接種、馴化、培養工作中，先采用“悶曝”方式，不進水不排水，投入污泥后，只進少量清水曝氣，外加一定量的雞糞、豬糞等營養物。“悶曝”幾天待活性污泥開始形成并逐漸增加后，開始少量進廢水，30m³/次，然后連續曝氣1～2天，監測污泥MLSS(>3000mg/I)及SV(>10%)合格后，增加廢水進水量至40m³/h，按照相同方式進行培養直至進水達到設計要求。經過約30天后，在電鏡下觀察到明顯的鐘蟲等原生動物，表明培菌已經成功。該處理裝置進入污水處理試運行階段后，經公司質檢科、廢水在線監測儀連續監測分析SVMISS、pH、NH₃-N、COD、SS等項目，結果顯示出水穩定達標(表2)。

        由表2可以看出，經過終端處理后，NH₃-N和COD濃度顯著降低，平均去除率分別達到NH₃-N79.65%，COD 80.82%，說明污水處理效果良好。

5 技術經濟分析

5.1投資建設

工程占地面積約1500m³，投資400萬元，2005年8月開工建設，2005年12月整個終端處理系統竣工，投入使用后一直運行正常，水質穩定達標。

5.2運行費用

處理每噸廢水，電費0.066元，在線監測試劑費0.066元，投加藥劑費0.05元，人工分析用藥品費0.016元，工資0.2元，未計設備折舊，運行費用為0.4元。

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