電袋復合除塵器的應用與發展前景
近年來,無論是對老電廠除塵工藝的改造,還是新建熱電廠除塵工藝的選擇,電袋復合除塵工藝的應用逐漸增多。
新建工程的應用
徐州壩山環保熱電有限公司與福建龍凈環保股份有限公司合作研究制造了國內第1臺電袋復合除塵器,安裝應用在徐州壩山環保熱電有限公司。該公司目前裝設2×90 t/h循環流化床鍋爐,2×15 MW汽輪機組、配2×18 MW發電機組,擔負著徐州市東部城區的工業、企事業單位和居民的供熱和發電任務。2006年10月公司安裝了電袋復合除塵器并進行現場工業性試驗,自投入運行以來,放電極、收塵極、導流裝置、濾袋、凈氣室和清灰系統運行穩定可靠,經環保測試除塵效果達到了99.9%以上,粉塵排放質量濃度達到了25mg/m3以下,取得了良好的社會效益和經濟效益。
改造工程的應用
目前,我國的燃煤電廠大都采用靜電除塵器,僅通過對電除塵器本體結構改造來提高除塵效率,達到排放要求,是難以實現的。如果將其完全拆除改用效率更高的布袋除塵器,又會造成很大的浪費。且國產濾料的質量還較差,使用進口濾料勢必增加設備的運行維護費用,因此在我國大面積使用布袋除塵器還不太實際。采用電袋復合除塵器,一方面不必拆除原有的除塵設備,能夠最大限度地實現再利用,另一方面可以降低對后續布袋除塵器濾料的要求,采用價格相對較低的國產濾料就可以實現較高的除塵效率。
梅山能源公司1號鍋爐于2001年4月建成投用,自投用以來,除塵效率遠達不到設計指標(僅為91%左右)。尤其是1號鍋爐摻燒高爐煤氣時,煙塵排放質量濃度1 g/m3左右,不能滿足國家環保要求和粉塵排放標準。故梅鋼公司于2004年11月將其改造為電袋復合除塵器。保留一電場作為一級除塵,原二、三電場改布袋除塵為二級精除塵。2005年11月23日完成對1號除塵器的改造并投入運行。隨后的檢測發現,實際排放質量濃度為14-16 mg/m3,除塵效率99.99%,除塵器系統阻力約600 Pa,均優于設計指標。改造前后的系統電耗總體持平,未增加能耗。
產業發展
2003年12月國家頒布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》,對新建項目提出了更高的排放要求,預計到2010年我國將以年均10%新增裝機容量的速度新建電廠。據不完全統計,目前全國電力行業有15.73萬MW容量機組的燃煤鍋爐除塵器尚未達標排放,需要進行改造,這意味著需要生產786臺(套)用于200 MW機組的除塵器,這些機組的改造將在近年內完成,加上冶金、建材等行業的發展都需要配套大量新型高效的除塵器。過去鋼鐵、水泥、鋁工業是除塵器的三大老用戶,現在電力行業、采暖熱電聯產和垃圾焚燒成為三大新增長點,這些行業都需要高效的除塵設備。
電袋復合式除塵器不僅適用于排放標準更加嚴格的新建項目,而且特別適用于老舊電除塵器的改造。考慮到未來更為嚴格的排放標準,這種設備將具有更為廣泛的市場需求。新技術的面世可以很好地解決目前除塵設備存在的一些問題,為實現國家新的排放標準提供了有效的技術支撐和保障。
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