浙江華義制藥綜合廢水的處理
浙江義烏華義醫藥公司是浙中地區規模較大的醫藥中間體生產企業，生產的醫藥品種繁多，達100多個品種，經濟效益顯著，是醫藥行業的重點企業。該廠生產過程中產生的廢水有機物濃度高，且有毒性，因生產情況隨市場供求變化而變化，其辭放的廢水水質、水量波動很大，處理難度大。本正程采取分散與集中相結合的辦法對廢水進行了處理，經工程運行表明，該處理系統各項指標均達到國家污水綜合排放(GB 8978—1996)一級標準。
1 水質、水量及處理要求
1.1 廢水水量、水質
該公司擁有8個主要生產車間，各車間所排放的廢水水質、水量各不相同，污染物成分、含量相差很大，還有冷卻、沖洗水。在車間出口即實現濃稀分流、清污分流，為污水分質處理作好準備，含氨廢水約6-7t／d，裝桶單獨處理。該廠混合排放水量為600t／d，含有機污染物的廢水按CODcr，濃度不同分三股匯流，水量及水質見表1。
 |
注：含氮廢水指甲紅霉素、吡啶氧化物、奧美拉唑車間生產廢水；高有機物廢水指鹽酸環丙沙星、蒽諾、C-304、OA35車間生產廢水；低有機物廢水指真空循環水、衛生用水。
1.2 排放要求
設計排放要求達到綜合污水排放一級標準：
ρ(CODc，)≤100 mg／L，ρ(BODs)≤30 mg／L，pH值為6-9，ρ(氨氮)≤15mg／L。
2 廢水處理工藝
2.1 工藝流程
因廢水中的抗生素成分有抑制微生物作用，處理難度較大。為了提高廢水處理效率，降低處理成本，依據廢水水質特點，其中甲紅霉素、吡啶氯化物、奧美拉唑等生產工藝廢水因含鹽量高、水量較少采用蒸發濃縮—結晶的方法處理。而另外5個生產車間的工藝廢水因含有機物濃度高采用氣提—氧化—厭氧—好氧聯合處理工藝，流程見圖1。
 |
2.2 工藝流程說明
該廠廢水因其成分復雜，鹽含量高，分為5個處理單元，即含氨廢水處理、高濃度有機廢水預處理、混合水好氧前處理、混合水好氧處理及污泥處理。
2.2.1 含氨廢水
因水量較少，6-7t／d，鹽含量很高，達5％—10％，若回收銨鹽，具有明顯經濟效益，若進人生化系統，會給生化處理帶來更大難度，因此采用固定刮板薄膜蒸發(GBE-Ⅲ型)、濃縮、結晶回收質量分數為30％左右的(NH4)SO4，NH4NO3作肥料或回用的方法，極少量殘液入(YWO-30型)焚燒爐焚燒處理。
2.2.2 高濃度有機廢水
匯流預曝調節池1，ρ(CODcr)為2.7×104mg／L，因廢水中含多種易揮發有機污染物，如甲苯、甲醇，本工藝采用氣提預先分離，以降低廢水惡臭，氣相有機物經引風系統進入鍋爐焚燒，氣提塔出水ρ(CODcr)為2.43×104mg／L ，人填料氧化塔[1]，以次氯酸鈉作氧化劑氧化有機物及對微生物有抑制作用的污染物，氧化塔出水ρ(CODcr) 為1.05×104mg／L，去除率在70％左右。
2.2.3 混合廢水好氧前處理
氧化塔出水與低濃度有機廢水混合進入預曝調節池2，出水ρ(CODcr)為2.475×103mg／L，質量濃度仍很高，不能適應一般好氧處理工藝。為提高處理效果，宜采用鐵炭反應、厭氧消化后續處理，該工藝主要利用鐵炭在水溶液中形成原電池，通過微電池作用使廢水中含苯環結構化合物及長鏈碳氫化合物得到部分氧化分解，CODcr去除率達20％，再進行厭氧消化處理，使廢水進一步水解或進行厭氧微生物降解，以利于后續的好氧處理提高廢水可生化性，容積負荷(以CODcr計)6 kg／(m3·d)，CODcr，去除率為30％左右。
2.2.4 混合廢水好氧處理
厭氧池出水ρ(CODcr)達1600mg／L，因含鹽量為0.3％-0.5％，鹽量太高，不宜直接好氧處理，利用該廠的冷卻水、沖洗水進行稀釋配比，使廢水含鹽量降到0.2％以下，再進入接觸氧化池。在好氧條件下，通過附著于池內彈性填料上面的微生物吸附、降解有機污染物，容積負荷(以CODcr計)1.2kg／(m3·d)，CODcr，去除率75％左右。經二沉池去除生物膜和懸浮物，為確保排放水達標，廢水最后進入氣浮系統，并采用冷卻、沖洗水作為氣浮溶氣水，氣浮出水達標排放。
2.2.5 污泥處理
厭氧池剩余污泥量很少，每年定期排放1-2次人集泥池，一沉池污泥、二沉池污泥、氣浮裝置浮渣均排人集泥池，經脫水、干化后，外運填埋或作肥料。
3 設計參數和主要構筑物
本處理工程的設計參數和主要構筑物見表2。
 |
4 工程處理效果
經過半年多的調試運行，各個處理單元均已處于正常運行狀態。在運行中該處理工程應注意以下幾點：一是廢水的計量與配比要合適；二是預曝調節池2廢水要充分混勻；三是進入接觸氧化池廢水CODcr濃度控制得當，并補加營養成分；四是在焚燒處理氣體或殘液時須嚴格按操作規程執行。本工程經義烏市環境監測站監測驗收，綜合運行監測結果見表3。
 |
5 主要經濟技術指標
主要經濟技術指標見表4。
 |
6 結語
生產甲紅霉素、環丙沙星等醫藥中間體的廢水是高濃度難處理廢水，含高濃度氨廢水采用蒸發濃縮回收銨鹽；有機廢水分質處理，高濃度廢水采用先氣提、氧化預處理后與低濃度廢水混合、鐵炭、厭氧、好氧聯合處理工藝是可行的，具有很好的處理效果。該工程運行后，預計每年CODcr，BOD5，SS削減量分別為：1485t，385t，127t，回收銨鹽95t。經過半年多運行情況表明，設施運行穩定，管理方便，廢水處理后可實現達標排放。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
