曝氣生物流化床工藝處理蘭州石化含硫廢水案例
蘭州石化公司東區原蘭州煉油總廠有股含硫廢水處理一直未達標，采用ABFT工藝（曝氣生物流化床工藝）對兩股廢水進行合并處理的工業化試驗，取得了滿意的結果。
廢水來源、水質和水量
蘭州石化公司東區在煉油生產和催化劑生產過程中排放的廢水，主要含有硫化物、揮發酚、石油類物質、高氨氮化合物以及大量的金屬離子等。揮發酚和硫化物的量已超過了一般微生物的抑制極限，并且氨氮的含量高出傳統生物處理值的3倍以上，催化劑廢水與含硫廢水混合比例為3.5：1，水質見表1表2，處理水量為108立方米每天。
表1含硫廢水水質
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廢水處理工藝流程
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本試驗采用了物化-生化法連續處理工藝，混合廢水先經自動補堿裝置調節pH后進入調節池，調節池內設置了穿孔管曝氣，其作用是使兩股廢水充分混合，經混合后的廢水投加專用絮凝劑進入沉淀池，對廢水進行沉淀處理?以去除大量的懸浮物和部分COD、油、硫化物、酚等，可對生化系統起保護作用，沉淀處理后的上清液溢流至集水池，下面沉積的污泥排至污泥池，集水池的出水進入ABFT池，經ABFT池生化處理后，去除了大量的COD、氨氮、硫化物、酚和懸浮物，使出水達到國家一級排放標準，ABFT池內裝有高效生物載體?底部鋪設了曝氣系統，池內氣水比為20：1，水力停留時間為32h，此工業化試驗裝置共設置了8個ABFT池，從第一個ABFT池依次進入后面的各池是借液位差溢流實現的，這樣操作簡單，管理方便，其工藝流程見圖2。
結果與分析
蘭州煉油總廠環保監測站對出水進行了一個多月的跟蹤監測，監測數據見表3。COD、氨氮、硫化物、揮發酚、懸浮物和石油類去除效果見圖3-圖8。
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出水水質評價
經ABFT工藝處理后的出水水質較好，清澈透明，無臭味，無色。完全達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）中的一級標準。
運行成本
運行費用主要包括人工費、藥劑費、動力費，經過2個多月的工業化試驗，對運行費用進行初步核算，平均運行成本為3.8元/立方水。
結論
對高氨氮、高含硫廢水的處理采用ABFT工藝是可靠的，尤其是它與物化處理相結合?同時兼顧了活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技術的長處，對各種廢水的處理具有很好的適應性和廣譜性。是一種實用的高效污水處理新技術。
ABFT工藝綜合了介質流態化、吸附和生物化學過程，它具有容積負荷高、占地面積小、運行穩定、管理方便等優點，其對老舊污水廠氨氮、硫化物、磷等指標不達標裝置的改造是一個較佳的選擇，
ABFT工藝是高科技多學科的組合工藝，無二次污染，屬綠色清潔工藝。
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