水解（酸化）—SBR 工藝處理制藥廢水實例
【摘 要】文章介紹了采用水解—SBR—混凝沉淀工藝處理某制藥廠處理有機廢水的工程調(diào)試及運行情況。原水COD 為 1200～1500mg/L，BOD5 為350～400mg/L，PH 為3.5～6，經(jīng)處理后可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），表明采用水解—SBR—混凝沉淀工藝處理中等濃度的制藥有機廢水具有投資省、管理方便等特點。
【關(guān)鍵詞】有機廢水；水解—SBR—混凝沉淀；調(diào)試
化學制藥生產(chǎn)廢水由于原料品種多，生產(chǎn)過程多樣，成分復雜，濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類繁多的有機污染物質(zhì)，這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì)。一般處理方法有催化氧化法、內(nèi)電解法、吸附法、混凝沉淀法、生物處理法等。為保證出水達標，須采用多種工藝聯(lián)合處理的方法，才能達標排放。如吸附—混凝—高級化學氧化法、內(nèi)電解混凝沉淀—厭氧—好氧法、UBF——UASB 兩相厭氧法、水解—接觸氧化法、氣浮—兼氧—CASS 法、OFR—SBR 法等。某制藥廠主要產(chǎn)品為左旋咪唑，甲苯咪唑、丙硫咪唑、青篙虎酯、神曲胃痛片等，生產(chǎn)過程中大量使用無機和有機化工原料，導致廢水的成分較復雜。針對該廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)、水量特征，采用水解—SBR—混凝沉淀工藝對廢水進行處理，本文對該工藝進行介紹。
（一）廢水水量與水質(zhì)
原水水量為720t/d，連續(xù)排放，具體水質(zhì)及排放要求見表1。
| 表1 原水水質(zhì)及排放標準 |
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（二）處理工藝
1.原水的特點：COD 濃度中等；水質(zhì)、水量變化較大；氮素不足，而磷酸鹽含量較高；廢水的可生化性不好，B/C< 3 1 ；廢水中含抑制微生物生長的有毒物質(zhì)；色度較高。
2.處理工藝流程
根據(jù)以上特點，決定采用水解（酸化）—SBR—混凝沉淀工藝，如圖1 所示。
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| 圖1 廢水處理工藝流程 |
廢水流經(jīng)由集水井到中和池再經(jīng)提升泵提升后，以重力流形式進入反應沉淀池，在池調(diào)節(jié)廢水的PH 值，去處部分懸浮物和膠體物質(zhì)，反應15min 后進入?yún)捬跛獬亍?/p>
厭氧工藝是一種在常溫條件下進行的適合于高濃度有機廢水的工藝。在厭氧的過程中，大分子有機物開環(huán)斷鏈成為小分子有機物，而后又進一步轉(zhuǎn)化為脂肪酸，從而使廢水中的BOD5 升高，廢水的生化性提高。
廢水經(jīng)厭氧處理后分批進入SBR 反應池，經(jīng)活性污泥的凈化，到凈化后的上清液排出池外，完成一個運行周期。由于進水、反應、沉降、排放和閑置這一個周期內(nèi)的反應過程都在SBR 反應器中交替進行，且無回流系統(tǒng)。交替出現(xiàn)的厭氧和好氧環(huán)境，對難降解物質(zhì)的去除提供了理論基礎(chǔ)。
在SBR 工藝后串聯(lián)混凝沉淀工藝，以進一步去除磷酸鹽和難降解COD，并降低色度。
3.工藝特點
由于廢水的水量、水質(zhì)變化較大，作為核心處理單元的好氧段工藝因此選擇了SBR 工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：（1）耐沖擊負荷，對水質(zhì)、水量變化適應力強，不存在污泥膨脹現(xiàn)象；（2）工藝流程簡單，不需要二沉池、回流污泥及設備，占地面積小，投資省；（3）操作負荷靈活、溶解氧要求不高，相對而言能耗低、運行費用低；（4）由于反應池內(nèi)DO 與BOD5 濃度梯度的存在，好氧與厭氧反應交替運行，活性污泥膨脹得到有效控制。
（三）主要構(gòu)筑物與設備
1.廢水處理的主要構(gòu)筑物見表2。
| 表2 廢水處理的主要構(gòu)筑物 |
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2.主要設備見表3。
| 表3 廢水處理的主要設備 |
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（四）處理系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)
1.污泥馴化。投加1.5t 的豬糞作為接種污泥，放入制藥廢水進行悶曝，每天排放上清液，再補充原水。此過程反復進行，20d 完成活性污泥培養(yǎng)，池內(nèi)MLSS 達到2500mg/L。活性污泥培養(yǎng)完畢后開始系統(tǒng)馴化，通過控制鼓風量控制溶解氧，歷時30d。
2.水解酸化。水解酸化池分4 座，廢水在此停留20h。采用池底均勻布水，水力攪拌，矩形堰出水。用潛水泵把反應沉淀池的污水打入水解池，嚴格控制水解池內(nèi)PH＝6～7.5，當池內(nèi)PH 低于6 時，進水可以人工調(diào)至8～9，爭取短時間內(nèi)將池中PH 值恢復至6～7.5。
3.好氧處理。SBR 反應池分3 組，每組配置一套潷水器，間歇進水，非限制性曝氣，BOD 負荷為0.12kg/m3d。反應池運行周期為12h，其中進水4h，曝氣為4-8h（根據(jù)出水水質(zhì)控制反應時間），沉淀1.5h，潷水1.5h。在運行過程中，SBR 池應適當補充一些尿素，確保池中C:N:P=100:5:1。測SBR 池出水，若合格（COD≤100mg/ml），則打開外排閥排外；若不合格，則打開回流閥，通過管道泵打回流至SBR 池再處理，直至合格方可進入下個處理單元。
4.混凝沉淀。在混凝沉淀池內(nèi)投加粉末活性炭，利用活性炭的吸附作用，以進一步去除磷酸鹽和部分不可降解污染物，降低出水色度，并改善污泥沉降性能。
5.污泥處理。水解池、反應沉淀池及SBR 池排出的剩余污泥，按照干污泥量的2‰比例投加脫水劑（zetag），藥液濃度為1‰～21‰，污泥經(jīng)帶式壓濾機脫水后，送垃圾處理廠混合堆肥。
6.運行結(jié)果。系統(tǒng)試運行至今已歷時4 年多，一直非常穩(wěn)定。環(huán)保部門的取樣監(jiān)測結(jié)果表明，出水完全達到設計要求。
（五）結(jié)論
1.采用水解—SBR—混凝沉淀工藝處理中高濃度制藥有機廢水具有良好的處理效果，出水完全達到國家一級排放標準。
2.通過反應沉淀和水解的預處理措施，使廢水中毒性物質(zhì)濃度大大降低，同時提高了廢水的可生化性。
3.系統(tǒng)工藝簡單、運行可靠，基建投資省，噸水投資為 1000 元/m3.d，運行費用低，噸水處理成本為1.22 元。
4.SBR 工藝后串聯(lián)化學混凝沉淀工藝，進一步去除磷酸鹽和COD，確保了廢水達標排放。
【參考文獻】
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