廣東某造紙廠廢紙再生造紙廢水處理工程應用
摘 要: 廢紙再生造紙廢水處理工藝在廣東東莞東江造紙廠應用3 個月, 噸成品紙耗用廢紙量下降20% , 成紙裂斷長增加20%～ 30% , 成紙的環壓強度提高20%～ 30% , 紙機的有效生產時間和毛布的使用壽命提高。提供了既降低生產成本又提高生產力的有效途徑。
關鍵詞: 廢水處理; 尾漿回用; 聚馬來萜烯接枝聚合物
目 前, 利用廢紙原料抄紙已是國內眾多造紙廠普遍采用的生產方式, 但是利用廢紙再生抄紙的過程會 對自然環境再度傷害, 在制漿過程中一般每生產1t 廢 紙漿, 廢水排出量達100～ 150m 3, 大量的廢棄物除含 有塑料粒、塑片、泥、沙外, 還有細微的纖維素和半纖維 素、木質素、油、膠粒、礦粒、填料等混在廢水中排入江 河, 其廢水中的SS 和COD 等污染指標大大高出國家 規定的排放標準, 嚴重污染環境。 傳統的造紙廢水處理工藝設備是: 斜板沉淀池或 氣浮池, 絮凝劑和廢水的混合和絮凝物的沉淀在不同 的構筑物中實現, 與被處理的廢水絮凝成團而分離, 但 絮凝沉淀物尾漿極易發臭、發黑, 不能做到回抄使用, 浪費自然資源, 還要增設絮凝物的濃縮、壓濾設備, 整 套廢水處理, 設備費用大, 特別是運行費用是一筆開支 不菲的成本消耗, 在眾多的造紙企業中已是一種應付 檢查, 名存實停待改造的環保設備。 為此對該類廢水進行了研究, 利用化學氧化、混 凝[ 1～ 2 ]的方法來處理廢紙造紙廢水, 通過在廣東東莞東江造紙廠長達1 年多的實際使用驗證, 達到既能使 廢水達標排放, 又特別能降低漿料消耗, 積極有效提高 產品物理強度, 穩增企業效益的多贏目的。
1 廢水水源及排放標準
廣東東莞東江造紙廠是利用當地廢紙生產掛面 紙, 瓦楞原紙的企業, 日產150t 成紙, 廢水排放量為 6000töd , 廢水水質及排放標準見表1。
| 表1 原廢水水質及排放標準 |
 |
2 廢水處理工藝
2. 1 廢水處理工藝流程
該廠廢紙再生造紙廢水處理工藝流程見圖1。
 |
| 圖1 廢紙造紙廢水處理工藝流程 |
2. 2 流程說明
制 漿和抄紙車間所排出廢水, 經由高密度斜篩、扇 形沉沙池、高壓浮選池, 除去廢水中的塑料粒、片、泥、 沙等預處理后, 用泵抽入高效廢水凈化器內, 在此廢水 與紙寶A、B 型絮凝劑進行混合和反應, 形成體積較大 的絮凝物流入凈化器下部錐形的沉淀濃縮區, 濃縮液 排出凈化器后進入漿池回收再用或填埋, 清水由凈化 器上端流入清水池供回用或排出。
3 結果與討論
經 過除去輕重雜質后所回用的廢水尾漿, 主要是 細微纖維和半纖維素。含有大量翔基的半纖維素是促 進“鍵接”的理想天然干強劑, 又由于半纖維素是在打 漿過程中剝落, 分離出來的, 其特性與原纖維基本一 致, 且比表面積比纖維素大得多, 所以把半纖維素回用 到成紙中去是造紙工作者孜孜不倦所追求的[ 3 ]。根據 1 年多的運行實踐可知, 使用紙寶A、B 型絮凝劑產品 處理該類廢水, 具有很好的效果。
(1) 在工廠的實際應用中, 廢水的處理結果如表2 所示。表中數據表明, 處理后的廢水, 各項指標均優于 GB3544292 規定的一級排放標準。
| 表2 廢水處理結果 |
 |
(2) 由于紙寶A 型絮凝劑中含有高分子量的陽離 子聚馬來萜烯接枝水溶性大分子化合物, 能夠在非常 短的時間內消除懸浮粒子所帶的同種電荷之間的電斥 力, 凝結成足夠大的顆粒, 同時紙寶A 型絮凝劑中的 催氧化劑能夠在很短的時間內消除水中的可溶性有機 物, 使處理后的絮凝物和排放水不再發臭、發黑, 為確 保紙漿正常使用作出了前期保證; 另一方面, 紙寶B 型絮凝劑為高分子量的陽離子聚合物, 由馬來萜烯單 體聚合而成, 這種物質的加入使陽離子顆粒絮凝架橋, 形成足夠大的顆粒, 從而迅速沉降為尾漿, 同時由于高 分子量陽離子聚合物紙寶B 型絮凝劑恰好的絮凝吸 附功能, 對紙漿具有較好的助濾助留作用, 所以在加入 了諸多的細小纖維后, 濕紙頁仍還有較好的濾水性能, 而不影響紙機車速, 反而有所提高, 如3200 壓力圓網 機由原來160m öm in 提高到180m öm in。
(3) 成紙的成形、脫水、干燥過程中, 成漿的分散性 和上漿勻度得到明顯改善, 纖維間的結合鍵分布更為 均勻, 再加上尾漿中半纖維素的全回用, 使相鄰間纖維 的“氫鍵”結合顯著增多, 使纖維間的結合呈疊加增強。 通過實用表明成紙的各種性能得到了很大的改善, 具 體情況見表3 所示。
( 4) 由于尾漿全回用, 噸成紙耗用廢紙量顯著降 低, 達20%; 又由于半纖維素高吸附率的膠礬等輔助 的重新回用, 使噸紙化工原料消耗明顯降低。具體情況 見表4 所示。
(5) 由于“威力清”產品極強的催氧化劑殺菌、防腐 功能, 改善了制漿、抄紙所有工藝, 管道流程的清潔, 腐 漿對抄紙的危害基本消除。紙機流程的清洗由原來3 ～ 5d 一次延長到15～ 20d 一次, 提高了紙機的有效生 產時間; 毛布清潔性也得到改善, 使用壽命達到4 個月 以上。
| 表3 3200 機回用廢水尾漿后質量情況對照表 |
 |
| 表4 回用廢水尾漿后噸成紙耗用廢紙統計表 |
 |
4 結論
通過在廣東東莞東江造紙廠長達3 個月的實際使 用驗證, 廢紙再生造紙廢水處理工藝完全可以達到既 能使廢水達標排放, 又能回用尾漿降低生產成本的目 的, 具有顯著的經濟效益和社會效益, 為全國眾多造紙 廠提供既降低生產成本, 又提高生產力的有效途徑。
[參考文獻]
[ 1 ] 康思琦, 馬曉鷗. 預氧化法處理廢紙造紙廢水CODcr 的 研究[J ]. 給水排水, 2000, (4).
[ 2 ] 馬曉鷗, 康思琦, 尹庚明. 化學氧化—混凝法處理廢紙再 生造紙廢水動態試驗[J ]. 環境工程, 2001, 19 (2) : 17～ 19.
[ 3 ] 張運展, 蘇求鳳, 周慶樂, 等. 造紙工藝學[M ]. 北京: 中國 輕工業出版社, 1999.
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
如果需要了解更加詳細的內容，請點擊下載 
廢紙再生造紙廢水處理工程應用.rar
下載該附件請登錄，如果還不是本網會員，請先注冊
