電解絮凝/水解酸化/MBR工藝處理印染廢水實(shí)例
印染廢水是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一[1] ，其顯著特點(diǎn)為：①色度大，有機(jī)物含量高，除染料和助劑外，還含有大量漿料，廢水粘性大;②COD變化大，高時(shí)可達(dá)2000～3000mg/L，BOD5也可高達(dá)2000～3000mg/L;③堿性大，如硫化染料和還原染料廢水的pH值可達(dá)10以上;④水溫、水量變化大，由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫、水量變化較大[2] 。
1 工程概況
某集印、染于一體的大型紡織印染合資企業(yè)可進(jìn)行各種規(guī)格全棉、滌棉、麻棉、滌綸、燈芯絨、氨綸等織物的漂、印、染和后整理，生產(chǎn)能力達(dá)6000×104m，是北方地區(qū)規(guī)模較大的印染企業(yè)。由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，排放的生產(chǎn)廢水由原來(lái)的2500m3/d增至5000m3/d，已有的廢水處理廠已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，亟需擴(kuò)建;加之原工藝流程存在一些不合理之處，致使處理效果不理想，出水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，因此必須進(jìn)行擴(kuò)建整改。
1.1 原水水質(zhì)、水量
該公司主要生產(chǎn)工序有煮練、退漿、漂白、絲光、印染、重整，排放的廢水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及各種漿料(一般為淀粉或聚乙烯醇)、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。廢水的BOD5/COD值為0.25左右，可生化性較差;由于采用來(lái)料加工，漿料可能不同，染料的種類不斷變化，其配套投加的藥劑也不斷變化，因此水質(zhì)波動(dòng)性大;水量波動(dòng)性大，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)量不同造成水量波動(dòng)以及不同生產(chǎn)工序造成水質(zhì)波動(dòng);含有大量無(wú)機(jī)鹽類;色度較大，屬于高色度廢水。
設(shè)計(jì)處理水量為5000m3/d，廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。
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1.2 工藝流程
1.2.1 原處理工藝
原工藝流程為：原水一人工篩網(wǎng)一集水井一沉砂池一pH調(diào)整池一初沉池一中問(wèn)水池一水解酸化池一接觸氧化池一出水。經(jīng)分析，原處理工藝存在的問(wèn)題如下：
① 受生產(chǎn)工序及其產(chǎn)量的影響，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中水質(zhì)、水量的波動(dòng)性較大，造成系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。
② 經(jīng)核算，原有初沉池水力負(fù)荷遠(yuǎn)大于斜管沉淀池所要求的表面負(fù)荷，而水中懸浮物主要是煤灰，難于沉降，因此沉淀效果不理想。
③ 水解酸化池對(duì)色度的去除和廢水可生化性的改善效果不理想。
④ 接觸氧化池是原工藝的核心，實(shí)際運(yùn)行中污泥的穩(wěn)定性和廢水處理效果都不理想。
⑤ 廢水中N、P缺乏，且水溫較高。
1.2.2 整改后的處理工藝
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