內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器在維生素生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用
摘要：為了提高制藥廢水的處理效果，在原處理工藝設(shè)施上，加裝了內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)，深入研究了Ic的啟 動(dòng)條件。以Ic在維生素生產(chǎn)廢水處理工程中的實(shí)際應(yīng)用為依托，分析反應(yīng)器的運(yùn)行效果，本次啟動(dòng)研究歷時(shí)127d。 工程運(yùn)行結(jié)果表明，出水VFA(乙酸)的質(zhì)量濃度在200 mg·L-·以下、COD去除率90％以上、pH保持在6．7～7．7， 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效率高。
關(guān)鍵詞：內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器；維生素生產(chǎn)廢水；工程應(yīng)用
在眾多工業(yè)有機(jī)廢水中， 生物制藥廢水其廢水 水質(zhì)特征為水量大、有機(jī)污染物含量高、pH浮動(dòng)大、 懸浮物(SS)含量高、堿度和色度大、鹽分較高，其 廢水成份復(fù)雜，帶有較重的顏色和氣味，含有難降解 物質(zhì)和有抑菌作用的藥物，廢水處理難度較大，傳統(tǒng) 的處理方式很難做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，如果任其直接排放 到環(huán)境中，將會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康造成即時(shí)和 潛在性的累積影響。因此，在現(xiàn)階段迫切需要對(duì)傳 統(tǒng)的處理方式進(jìn)行一些改進(jìn)和完善。筆者研究加裝 了內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)處理維生素生產(chǎn)廢水，國(guó)內(nèi)外 尚未見報(bào)道，所以研究利用IC處理維生素生產(chǎn)廢水 快速啟動(dòng)、穩(wěn)定運(yùn)行的條件具有較為深遠(yuǎn)的意義。本 文針對(duì)鄭州市高新區(qū)某制藥企業(yè)綜合廢水處理系統(tǒng) 的內(nèi)循環(huán)厭氧裝置進(jìn)行了調(diào)試，研究了啟動(dòng)穩(wěn)定運(yùn) 行的相關(guān)條件及注意事項(xiàng)，充分表明IC應(yīng)用于處理 維生素生產(chǎn)廢水是穩(wěn)定可靠的，且處理效率高，對(duì)于 拓寬IC在工程上的實(shí)際應(yīng)用很有積極意義。
1 工程概況
該制藥廠位于鄭州市高新區(qū)，主要生產(chǎn)D．VC 鈉、D一核糖、淀粉、果糖、核黃素等，其產(chǎn)品以生物發(fā) 酵為主要工藝路線，經(jīng)過(guò)發(fā)酵、過(guò)濾、離子交換、濃 縮、酯化、轉(zhuǎn)化、精制等多種復(fù)雜的物理化學(xué)生物過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的提取和合成母液 等高濃度有機(jī)廢水。產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水COD 在11 000～14 000 mg·L 。原有的處理設(shè)施較為落 后且老化嚴(yán)重，其流程為水解+厭氧+好氧+沉淀，出 水不能達(dá)標(biāo)。
詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看附件部分：
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
如果需要了解更加詳細(xì)的內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)擊下載 
內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器在維生素生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用.rar
下載該附件請(qǐng)登錄，如果還不是本網(wǎng)會(huì)員，請(qǐng)先注冊(cè)
