冷軋廢水源頭總量控制實踐
摘要:污染物捧放從濃度控制轉變到總量控制。是國家推行可持續發展戰略的重要措施之一。實行總量控制是企業對污染物捧放管理由定性管理轉為定量管理，由低層次轉向高層次管理的一大轉變。寶鋼股份冷軋廠率先開展廢水源頭總量控制試點．其目的是通過管理手段來達到減少和控制污染物捧放量。本文介紹了寶鋼股份冷軋廠在推進冷軋廢水源頭總量控制方面的經驗和方法，對主要機組排放廢水實行“源頭總量控制”，并取得了一定的成績．供企業在污染物捧放總量控制管理上參考。
1 前言
長期以來，濃度控制在我國的水環境管理中起到了積極的作用。但也存在一些自身難以克服的弊端。例如不利于企業節約資源、能源和節約用水，不利于提高排污單位治理污染的積極性，不能使環境質量得以有效地改善等。多年來的實踐證明，單純濃度達標并不意味著環境質量的達標，單純濃度控制模式已不能滿足我國當前環境的要求。為控制某一區域(流域)的環境質量就必須對污染物的排放總量進行控制。
目前寶鋼冷軋廠占寶鋼外排廢水50％以上。另外，冷軋廠多為若干機組組成，各機組產生的污染物具有明顯的特征，如 是熱鍍鋅、電鍍鋅、電鍍錫、彩涂等機組在鈍化過程產生的；油一般來自軋制及脫脂過程。所以，相比與冶金行業其他生產工序，在建立噸鋼與污染物排放量的關系上，即總量控制及生產全過程管理上，有一定的可操作性。故率先在冷軋開展廢水源頭總量控制試點。其目的是通過管理手段來達到減少和控制污染物排放量。控制好冷軋廢水排放。可以分二步進行，一是提高冷軋廢水處理的能力，將冷軋各機組來水的廢水處理至達標排放；二是做好各生產分廠廢水管理，從源頭上控制排放濃度和數量。搞好“冷軋廢水源頭總量控制”，就是突出“防”字，在“防”的問題上下功夫，以減少后續工序—— 廢水處理站“治” 的方面的壓力。
寶鋼冷軋廠污染治理到污染預防的戰略轉變見圖1。
 |
1．1 冷軋廢水總量控制意義
(1)將污染物控制在源頭，變末端治理為源頭控制，減輕廢水站壓力，利于廢水達標排放；
(2)可以節約資源、減少浪費、提高水的利用率，減少產品成本中環境成本的支出；
(3)加快環保產品、工藝發展步伐，適應國際市場的競爭；
(4)采用總量控制管理。用量化指標對各機組廢水排放進行考評，以提高員工的管理技術和環保意識；
(5)適應環保法律法規要求，進一步提高排污達標率，逐步消減排污總量。
1．2 總量控制目標
(1)通過冷軋廢水源頭控制工作，使來水的波動大為減少。對于00D的波動(以酸堿工作槽為例)，原來進水 )的波動從100～ 450 mg／L減少至120~220mg／L,大大改善廢水站抗沖擊能力不強特性。
(2)通過排放總量的控制。結合機組噸鋼工序能耗的管理，使機組操作與管理者意識到，節水同樣也可以減少總量的排放。同時，機組廢水排放量的減少也有利于廢水處理質量的提高。
2 冷軋廢水特點與處理難點
2．1 冷軋廢水特點
(1)廢水的種類多、成本復雜。除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質外。還含有大量的金屬鹽類。此外，還含有重金屬離子和有機成分。
(2)廢水排放量與成分變化大。由于冷軋廠各機組產量、生產能力和作業率的不同，使集中處理的冷軋廢水量及廢水成分波動很大。 (3)冷軋廢水的特點決定了廢水COD 含量。通常堿性脫脂廢水COD：150～ 7 000 mg／L。PSA：200～30 000mg／L，含油水、含鉻廢水、酸性水等COD：50~35 000mg／L。
2．2 冷軋廢水處理難點
(1)冷軋廢水問題其原因是冷軋生產的飛速發展，廢水量增長較快，廢水中不斷增加和變化的各類物質(有機物、金屬離子等)已與原設計處理工藝矛盾日益突出。廢水處理的工藝落后。跟不上冷軋產品發展需要所造成的。
(2)冷軋廢水處理難點具體表現在廢水處理穩定性差。排放的廢水成分復雜、濃度變化大而廢水站抗沖擊能力不強。特別是排放水中COD因子波動較大。并可能出現超標現象。
3 冷軋廢水總量控制方法
3．1 健全組織機構和管理體制
成立冷軋廠廢水管理推進小組。管理者參與這項工作，才能推進這項工作開展；提供必要的資源。才能保證這項工作順利實施；負責改進的決策工作。做好考評工作和獎罰工作。
成立冷軋廠廢水管理工作檢查小組，F場檢查，發現問題，提出整改，改進建議；環境污染事故確認和調查，提出處理意見；推進源頭管理，從資源、能耗和污染物排放上約束生產方做好管理工作。
3．2 控制標準的制定
3．2．1 主要機組排放廢水控制指標的選擇
(1)排放量大、排放濃度高、連續排放的；
(2)通過現場取樣和分析及水量統計等，列出19個廢水坑作為總量控制點。其中有 3種廢水僅考察排放流量。
3．2．2 由排放水量和濃度構成廢水的總量
(1)排水量控制可減少水資源的消耗(浪費)，同時防止刻意降低廢水排放濃度而大量使用水資源；
(2)濃度控制是最直接有效降低總量的手段，可減少廢水處理站的沖擊負荷．提高處理效果。由于冷軋廢水的特點和難點，決定了冷軋廢水的濃度以COD濃度作為控制指標。
3．2．3 指標的制定
(1)班排水量標準是4～8月份統計數值，在平均值基礎上適當進行增加5％左右；
(2)COD標準是7～8月份現場取樣檢測統計數值，控制在平均值上，但排除了極端值。
3．2．4 制定總量控制參數
3．3 總量控制的數據與利用
(1)每天以班為單位對排放水量進行統計。充分利用計量儀表、傳輸網絡和能源管理計算機的優勢。將遍布全廠廢水流量計監測的數據通過能源管理計算機。生成班報表；
(2)對受控機組的廢水坑，廢水站派專人取樣。每天3次。將上一天中夜班和當天早班的水樣采集后由專人負責分析檢測；
(3)在數據結果出來后，輸入電腦生成報表。完成一天(3班)總量控制報表。主要機組廢水流量、COD濃度和COD總量控制參數見附表。
 |
(4)當天下午在冷軋廠網站能源管理快訊上公布，供機組相關人員參考；
(5)機組相關人員可以通過網絡查看過去一天中COD總量，以及排放水量和濃度等指標。知道自己的生產活動與廢水排放的指標有哪些關聯，關聯度如何；
(6)機組相關人員可以通過數據指標分析，安排生產與調整作業活動，控制廢水的排放總量。通過攻關、自主管理等進一步減少廢水排放總量，持續改進和良性循環。
3．4 廢水源頭控制的具體措施
(1)對機組耗水量統計超標20％ 以上的機組，要求機組降低水的耗量，減少廢水排放數量；
(2)組織能源與環保檢查組到現場檢查，同時機組工藝與設備人員自我查找原因。對查出的跑冒滴漏現象進行整改；
(3)對機組工藝改進，如沖洗方式改變、水的串接使用等。對輥子軸封、擠干輥維護，減少運行中溶液的帶出量；
(4)異常排放和定修廢水排放控制，減少沖擊負荷對廢水站影響。生產機組與廢水站按照廢水排放管理文件要求，通過異常排放審批制度來管理。對高濃度廢水，有效切換至調節槽緩慢處理；
(5)要求機組如對待生產一樣來抓廢水管理。冷軋廠能介車間作為管理部門對生產機組廢水排放進行考評，與生產分廠的績效管理掛鉤。
3．5 總量控制產生的效果
自開始實簏廢水管理(廢水源頭總量控制)以來，通過流量統計和COD檢測，所考察的機組廢水排放COD總量明顯下降，見圖2。
 |
對單列的3條廢水流量控制機組，其排放量也明顯下降，見圖3。
 |
總量控制實麓前后一年來，廢水站最終排放COD檢測濃度數據分布，見圖4(標準 COD<100 mg／L)。
 |
4 結束語
當前，國家的法律法規不斷完善，污染物排放總量將持續消減，迫使生產企業走可持續發展這條唯一的道路。所面臨的問題是如何處理好環境保護和經濟可持續發展的矛盾。冷軋廠廢水排放總量控制工作還處于剛起步階段，多項工作還在探索中。在總量控制的檢測過程中，由于目前COD在線分析儀表在實際使用過程中還存在問題。而采用人工分析在時間上滯后性較大。目前的總量控制僅僅以事后分析為主，要做到即時監控，還有很長路要走。但是，通過此項工作對總量控制的意義有了深刻的認識，做好這項工作，必將對今后的環境保護工作產生深刻的影響。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
