AADR-A／O工藝處理頭孢類制藥廢水
摘要： 介紹了抗生素活性降解反應器(Antibiotic activity degradation reactor，簡稱AADR)-A／O工藝處理頭孢類制藥廢水的設計和運行。經運行表明，該工藝具有處理效率高、運行穩定、操作管理簡單的特點，且出水水質達到了《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中的二級要求。工藝穩定運行后的處理費用為2．33 元／m3。
關鍵詞： 頭孢類制藥廢水, AADR, A／O,處理技術,運行費用
國內外采用傳統的生物處理方法處理霉素類制藥廢水的研究和實際工程運用較多，但采用抗生素活性降解反應器(Antibiotic activity degradation reac— tor，簡稱AADR)一A／O工藝處理頭孢類制藥廢水的實際工程運用卻未見報道。山東齊魯安替比奧制藥有限公司主要生產7一ACA系列頭孢菌素原料藥 (生產能力可達600 t／a)，該公司于1998年建成了一座處理能力為2 400 m ／d的廢水處理設施，自投入運行以來，工藝運行穩定，出水水質達到了設計要求。
1 設計水量、水質
齊魯安替比奧制藥有限公司的生產廢水分高、低濃度兩部分，高濃度廢水主要來源于主車間(主要生產頭孢唑啉和頭孢哌酮，低濃度廢水則主要為冷卻水、除鹽水、生活污水和清洗水。設計水量和水質見表1。
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2 工藝流程
2．1 工藝流程的選擇
齊魯安替比奧制藥廢水中因有機物濃度高、生物毒性強，所以處理起來難度較大。為此，根據國外的經驗，選擇和引進了AADR—A／O工藝處理技術，其處理流程如圖1所示。
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2．2 特點
① 高濃度廢水先經過AADR反應裝置，同時在此裝置中加入NaOH調節廢水的pH值為1O一 11，靜置反應8 h后廢水中的有機生物毒性物質失去了活性，再加酸調節pH值為中性后與低濃度廢水一起進入A／O池。
② A／O技術是在缺氧條件下使廢水中一些難降解有機物分解，從而有利于后續的好氧生物處理，此外回流至A池污泥在缺氧條件下，可以抑制回流污泥中絲狀菌的生長，也有利于工藝的穩定運行。
③ 考慮到進水濃度較高會導致好氧池前段負荷過高而不利于系統的穩定運行，故將A／O池設計成兩組，每組均有單獨的回流系統，操作時可通過閥門切換，使其既可以串聯運行，也可以并聯運行，為實際運行管理帶來了靈活性。
④ 剩余污泥采用好氧?肖化減容處理。其優點是比厭氧消化投資省和運行管理方便，但不足之處是耗能。
2．3 主要技術參數
① 調節池
高濃度調節池：1座，HRT為40 h，有效容積為 400 m ，采用機械攪拌。
低濃度調節池：1座，HRT為3．3 h，有效容積為 300 m ，采用空氣攪拌。
② 抗生素活性降解池：2座交替使用，有效容積為141 m ／池，采用機械攪拌。
③ A／O池：兩組，好氧池HRT為18 h(串聯運行)，有效容積為1 800 m ／池，鼓風微孔曝氣。
④ 二沉池：兩座，HRT為6．4 h，單池尺寸為 018．0 m×3．1 m，內設刮吸泥機。
⑤ 好氧污泥消化池：1座，有效容積為1 600 m 。
⑥ 污泥濃縮池：1座，09．0 m×4．3 m
3 結果與分析
自1998年投人運行以來，整個處理系統運行穩定，并達到了設計要求。運行結果見表2。
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由表2可知：①COD和BOD 的去除率均超過 95％ ，表明該工藝去除效果好、效率高。② 生產頭孢哌酮時產生的廢水中的TKN高于生產唑啉時的 TKN，使得該工藝出水中的NH4+～N濃度有較大的差別；運行結果表明：處理哌酮廢水時的出水中 NH4+一N較高，處理唑啉廢水時的出水中NH4+一N 較低，但兩者的出水NH4+一N≤25 mg／L，均達到設計要求。③高濃度廢水在pH值為10～11的條件下靜置反應8 h，再調節pH值為中性后進入好氧池處理的出水一直穩定，表明原水中的生物毒性物質在此條件下被降解或毒性劑量減少，說明加堿減抗的方法是可行的。④原水中的COD總量為2 889～ 7 557 kg／d，而設計進水COD總量為6 098 kg／d，表明該工藝基本上達到了設計負荷的要求。
4 經濟分析
電費為8萬 月，藥劑費為1萬 月，人工費為1 500 (人·月)×10人=1．5萬 月，處理量為1 500 m ／d，則廢水處理費用為2．33 m (按 30 dL／月計算)。
5 結語
① 運行表明，頭孢類制藥廢水采用AADR— A／O處理工藝，具有處理效率高、工藝運行穩定和操作管理簡單的特點，且出水水質達到了設計要求。
② 頭孢類廢水中的生物毒性物質在pH值為 10～1 1的堿性條件下毒性被降解，為后續生物處理創造了有利條件。
③ 采用該工藝處理頭孢哌酮廢水時，出水中的NH4+一N濃度仍較高，若要達到GB 8978-1996 中的一級排放標準，還需做進一步的研究。
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