HSB/O- A- O- A 工藝在焦化廢水處理中的應用
摘 要 針對原 A 2 /O 工藝存在的問題, 介紹了改造后的 HSB/O-A-O-A 工藝, 在采用了臺灣 HSB 生物菌劑的 條件下, 通過對污泥的培養和強化, 處理后的廢水各項指標均達到了《污水綜合排放標準》( GB8979-1996) 的一 級標準, 并可節約運行費用。
關鍵詞 HSB O-A-O-A 工藝 焦化廢水
在煉焦、煤氣凈化和焦化產品回收過程中, 會產 生大量廢水, 成分極其復雜, 含有大量芳香族有機物、 氰化物、氨氮、COD 等有害物質, 如直接排放, 將會對 人類的健康和自然環境造成巨大的威脅。四川德勝集 團攀枝花煤化工有限公司原采用 A 2 /O 工藝處理焦化 廢水, 出水指標能達到《污水綜合排放標準》( GB8978- 1996) 的二級標準, 但隨著環保要求的提高, 廢水出水 指標要求達到該標準的一級標準。鑒于此, 我公司在 原有的工藝基礎上, 將 A 2 /O 工藝改造為 HSB(高效微 生物)/O-A-O-A 工藝, 處理后的廢水各項指標均達到 了《污水綜合排放標準》( GB8979-1996) 的一級標準。
1 廢水水質
我公司現有兩座 49 孔 WH43D 型焦爐, 設計能力 為 60 萬 t/a, 排出的最大廢水量約 35m 3 /h。經蒸氨處 理后, 廢水水質情況見表 1。
| 表 1 廢水水質情況 |
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2 HSB/O- A- O- A 工藝流程
我公司原采用 A 2 /O 工藝處理廢水, 此工藝在硝 化 - 反硝化作用前, 未對酚、氰等有抑制作用的物質 進行處理, 且選用的是常規活性污泥, 廢水中氨氮的 去除效果較差, 出水指標只能達到國家二級排放標 準, 而 HSB/O-A-O-A 工藝彌補了這個不足。A 2 /O 與 HSB/O-A-O-A 工藝特點比較見表 2。
通過對 HSB/O-A-O-A 工藝與 A 2 /O 工藝的比較, 我 公司決定對原 A 2 /O 工藝進行改造, 主要將原有的厭 氧池改造成預曝氣池, 原有兩組好氧池中的一組改造 成兼氧池, 并新建兩組初沉池。改造后的工藝流程示 于圖 1。
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| 圖 1 HSB/O- A- O- A 工藝流程示意圖 |
HSB/O-A-O-A 工藝系統主要由除油系統、初曝系 統和二段生化系統構成。除油系統主要是對廢水中油 類物質進行去除, 減少油類物質對微生物的毒害; 初 曝系統主要是對廢水進行預處理, 為生物脫氮提供一 個合適穩定的環境; 二段生化系統分為兼氧反硝化和 好氧硝化兩部分, 主要是對廢水進行生物脫氮處理和 去除剩余污染物。
2.1 除油系統
廢水首先進入除油池進行除油。重油由于重力作 用沉淀在除油池下面的集油斗中, 輕油浮至除油池表 面, 由集油槽收集后送至輕油分離池。除重油和輕油 后的廢水經除油池出水堰進入氣浮池。在氣浮池內, 經過充分溶氣的生產水進入氣浮池, 經釋放器將水放 出, 廢水中的乳化油與微氣泡吸附并浮至氣浮池水 面, 由氣浮池內刮油板收集到集油槽中。經除油后的 廢水含油質量濃度可達到 15mg/L 左右, 大大減少了 油類物質對污泥的毒害。
2.2 初曝系統
初曝系統包括初曝池和初沉池。主要是對廢水進 行預處理, 去除對硝化 - 反硝化作用有害和有抑制作 用的有機和無機污染物( 酚、氰等) , 為后續的二段生 化系統進行生物脫氮提供一個良好的環境。在預曝系 統中, 溶解氧和 COD 的去除效果的控制非常重要, 若 溶解氧過低, 則酚、氰的去除效果不理想, 會直接影響 到后面生物脫氮的效果; 若溶解氧過高, 雖然酚、氰的 去除效果會很好, 但是會導致 COD 的去除率大大提 高, 造成后段生化處理的碳源不足、溶解氧過高, 致使 反硝化效率不高, 最終影響總氮的去除率。因此, 在初 曝系統必須嚴格控制溶解氧質量濃度在合適范圍內 ( 一般控制在 1mg/L~1.5mg/L) , 以保證二段生化處理 效果。
………………
3 菌種選用及污泥的培養和強化
4 運行效果
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