大慶石油煉化廠廢水深加工回用工程
摘 要: 為實現十一五大慶煉化石油節能減排, 擴大再生產需要的高質量循環水和鍋爐用水需要, 用二次生化后排放污水經碟式過濾器—超濾—高級氧化—動態活性炭—動態生物膜沙濾+反滲透組合工藝處理廢水回用生產。該工程規模600 t/h, 設計循環補充水量280 t/h, 鍋爐用水補充量250 t/h, 是典型污水工廠管道化處理工程。工藝先進,設備板塊簡單, 適應石油煉化、煤化工、鋼鐵、銅業電廠和城市污水深加工項目。
關鍵詞: 回用,超濾,反滲透,動態活性炭,高級氧化
1 工程概況
大慶石油煉化廠采用碟式過濾器—超濾—高級氧化—斜板沉淀—高級氧化—動態活性炭—高級氧化—反滲透組合工藝處理廢水,經深度處理污水回用600 t/h,處理后出水水質可滿足需要高質量循環系統補充水和鍋爐補充水需要。
2 工藝流程
二次生化后排放水進入超濾(UF)單元,去除懸浮物油、色度、大部分COD、少量的氨氮等,出水通過中間水箱分成兩條路線。
其一:為循環水補充水路線: 原水經過超濾 (UF)單元去除大部分懸浮物和有機物后,出水經過中間水箱到動態生物膜砂濾(DSO)去除分部懸浮物和大部分的氨氮后經過聚凝和斜板沉淀去除大部分的磷,出水再經過另間水箱進入高級氧化單元(AOP)去除回用水中的微生物后進入到循環水補水系統。
其二、為鍋爐除鹽水補水路線:原來經過超濾去除大部分的懸浮物和有機物,出水經過中間水箱到高級氧化單元(AOP) ,再到動態活性炭過濾 (DC) ,進一步去除水中的有機物質及懸浮物:經過水箱到高級氧化單元(AOP)去除水中的微生物,再進入反滲透(RO)單元除鹽,出水到鍋爐水補水系統,鍋爐水補水系統的自控在反滲透(RO) 處集中。見工藝流程圖如下:
 |
3 產品方案及性質
3.1 本項目的產品主要包括兩種,其一用作循環水補充水的回用水, 其數量為280 t/h (220萬t/ a) 。其二是用作鍋爐給水補充水的回用水,其數量為250 t/h (200萬t/ a) 。
3.2 回用水出水水質標準見表1和表2。
 |
3.3 進水水質
進水水質指標詳見表3。
 |
出水水質如下: PH為6.5 - 7.8 COD由進水88mg/L 下降至15mg/L, ,油度4.80NTV 下降至3NTV, 油3.26mg/L 下降至0.8mg/L; 氨氮12.3mg/L降至0.25mg/L,總磷由14.6mg/L降至0.75mg/L, SS由88mg/L 降至7.2mg/L, BOD 由91.24mg/L降至8.1mg/L,達到循環水補充標準。
經過二級反滲透,水質指標詳見表4。
 |
二級反滲透水質達到鍋爐各項標準經過運行使用無副作用。
5 各個階段主要設計參數
(1)予處理單元碟式過濾器進水量主要設計參數為850 t/h,出水量700 t/h,去除10un以上顆粒物,出水濁度5NTU,最大工作壓10kg/ cm2。
(2)各個階段主要設計參數:
予處理單元設計參數為:
進水量: 532T/h, 出水量520m3 /h (其中 12m3 /h為超濾濃水回到原泵水池) ,超濾膜操作周期為20min, 反沖性時30 s, 反沖洗壓力: 0.15Mpa,運行操作壓0.2 - 0.7Mpa為節能產品 COD去除年90%。
(3)一級反滲透系統設計參數
本系統的設計參數為:進水量156m3 /h,產水量為120 ㎡ /h, 機組數量3 臺, 運行壓力1 - 2MPa,最高溫度45℃,最高含鹽量處理5000 mg/ L,最高操作壓力20MPa,系統回收率:大于76%; 系統鹽率三年內為97.8%;五年內為96%。平均壽命6a,不受微生物的影響,不受金屬離子的破壞,利用空氣對濾膜反沖洗,提高膜分離效果和膜組件的使用壽命。
(4)二級反滲系統設計參數
本系統的設計參數為,進水水量為137 t/h,出水量120 t/h,機組2臺,單機出水量60m3 /h,運行 0.7 - 1.2MPa, ,回收率大于88%;系統鹽率:三年內為92%,出水符合鍋爐補水標準。
6 結論
工程總投資4300 萬元,占地面積1326 ㎡ 1 污水回用鍋爐補充水實際單位成本2.13元/ t (按石油行業折舊)循環補充水實際單位成本1.23 元/ t。
該工藝設備簡單,工程造價低,用地省,上馬快,運行成本低,操作性強,計算機自動化控制,廢水處理后可全部回收,適應鋼鐵、銅業、電力、石油、煉化、煤化工廢水治理。是零排放目標選擇的好設備、好工藝,可靠技術,國際領先。
參考文獻:
〔1〕山田和矢,高天孝夫,白井隆盛,中空系膜運行方法【P】日本國特許公報25111038, 1996 - 016 - 26。遼寧城鄉環境科技 2007年第一期某鋼鐵廠處理廢水工程設計王陽作者。引進瑞典.
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
