北侖電廠三期（2X1000MW）凝結水精處理系統工程
1. 工程概況
項目業主單位為國電北侖三期擴建工程籌建處，共建設2臺1000MW超超臨界燃煤機組。2006年8月與業主單位簽訂設備供貨合同， 2007年10月開始供貨、安裝，2009年1月第二臺機組通過168小時。供貨合同包括工藝系統和控制系統2部分，負責凝結水精處理系統的設備供貨、指導安裝、配合調試和編程、相關人員的技術培訓。
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2. 工藝描述
2.1 凝結水精處理系統采用中壓凝結水精處理系統
2.1.1 凝結水精處理的主系統如下：
主凝結水泵出口凝結水→前置過濾器→高速混床→樹脂捕捉器→低壓加熱器系統
2.1.2 每臺機組全流量凝結水精處理系統設備由1套2×50%凝結水量的前置過濾器及其1套0～50%～100%單元旁路系統、4×33%凝結水量的高速混床系統及其1套0～33%～100%容量的旁路系統、1套體外再生系統以及相應的控制系統及監測儀表、配供電系統和全部輔助系統等組成。
2.1.3 管式過濾器選用折疊式濾元，啟動濾元為國產品牌，運行濾元為進口產品。啟動濾元精度5m，運行濾元精度1m，濾元直徑2.5，單支濾元流量3.9m3/h，內支撐材質為PP，過濾部分材質為聚丙烯。
2.2 凝結水精處理系統參數和性能保證
2.2.1 凝結水精處理系統參數
每臺機組需處理的凝結水量 額定：2200 m3/h 最大：2435m3/h
（2）凝結水精處理系統凝結水入口壓力
額定：3.6 MPa 最大：4.5 MPa（表）
（3）凝結水精處理系統凝結水入口溫度
額定：50℃ 最大：60 ℃
2.2.2 性能保證
2.2.2.1 凝結水精處理系統在機組啟動初期，凝結水含鐵量在1000～3000μg/L時，僅投入前置過濾器，迅速降低系統中的鐵懸浮物含量，使機組盡早回收凝結水,減少排水。當一臺前置過濾器的壓降達到設定值時，表明截留了大量固體，50%旁路打開，前置過濾器自動退出運行，用自身過濾的凝結水或反洗水泵來水和壓縮空氣對濾芯外表面的吸附微粒進行反沖洗，反洗出水合格后并入系統，50%旁路關閉，當前置過濾器進出口母管壓差大于0.12MPa時前置過濾器母管進出閥門關閉，100%旁路打開。
2.2.2.2 混床為三臺運行，一臺備用，當其中一臺混床出水不合格或壓差過大時，將啟動備用混床進行再循環運行直至出水合格并入系統，此時，將失效的混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統進行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至該混床備用。
2.2.2.3 混床進出口母管設一個0～33%～100%的旁路，當兩臺混床同時失效時，旁路調節閥的33%的打開；在遇到下列情況之一時，旁路調節閥的100%能自動打開同時關閉混床進出水母管閥門，切除高速混床系統，旁路系統與母管進出閥門采用電動蝶閥(旁路閥設有手動檢修旁流閥)：
（1） 進口凝結水水溫≥55℃時；
（2） 高速混床的進出口壓差大于0.35MPa。
2.2.2.4 再生系統能保證陰陽樹脂較高的分離率，即：
陰樹脂在陽樹脂層內的含量(體積比)0.1；
陽樹脂在陰樹脂層內的含量(體積比)0.1。
2.2.2.5 全套凝結水精處理除鹽系統采用自動程序控制。當電導率或鈉含量等參數達設定值時，凝結水精處理混床自動退出運行，自動將失效樹脂用水力輸送至體外再生系統，以自動進行分離和徹底的化學再生。已再生好的備用樹脂由體外再生系統自動輸送至該混床中，并自動正洗至出水電導率合格后投入運行。
2.2.2.6 在混床出水電導率合格前，用再循環泵進行循環沖洗。
3. 設備布置
兩套凝結水精處理除鹽系統（包括前置過濾器、高速混床系統、大旁路系統、單元旁路系統及監測儀表、配供電系統等）分別布置在主廠房零米層。
兩套體外再生系統包括相應的監測儀表、配供電系統和全部輔助系統）分別布置汽機房房零米層。
4.冷卻水系統
冷卻水水源為海水，冷卻方式為直流冷卻。
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