某電鍍廢水治理項目設計方案
一）概述：
環境問題與資源問題、人口問題已被國際社會公認為影響21世紀可持續發展的三大關鍵問題。經濟的高速發展和人民生活水平的不斷提高，污染物排放量迅速增加，環境污染已成為制約經濟與社會進一步發展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。因此，治理、保護我們的環境已成為一個刻不容緩的課題，工業廢水對環境污染更為重要。
由于對原有水處理設施不了解，本設計以新建為思路。此方案改變了處理電鍍廢水常規方法，采用間歇處理工藝，自動化程度高，減少了人員操作，最大程度保證了廢水處理系統的穩定運行。
二）設計依據：
1、提供的廢水水量、水質。
2、環保設計的有關原則。
3、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）
三）廢水來源分析
電鍍廢水主要來自電鍍線的含鉻、含酸廢水,也有少量的工藝廢棄液排出,電鍍廢水中的重金屬比較單純,但其深度往往比較高,毒性很大。主要含有酸、鉻等金屬離子,因此廢水處理的重點是含鉻廢水。
重金屬能在土壤中積累,并且很難被微生物降解,不論用什么方法處理都不能把重金屬分解破壞掉,而只能轉移其存在位置和改變其物理、化學形態。因此重金屬是一種永久性的污染物。對于重金屬廢水,必須進行適當的處理。首先應該設法減少廢水量,盡量回收金屬廢水,廢水適當處理后實行循環利用,盡可能不排或少排廢水,對必須排放的廢水進行凈化處理,使之達到排放標準。對處理產生的污泥和濃縮液,如無回收利用價值,也應進行無害化處理,以免產生二次污染。
使溶解性的重金屬轉變為不溶或難溶的金屬化合物,從而將其從水中除去,采用常規的辦法是化學沉淀法。
3.1)水質水量
根據提供的廢水量，品種如下：
（1）含鉻廢水 M³/h pH：2.57～3 Cr6+：60~100mg/L
（2）含酸廢水 M³/h pH＜1 以HCl主，含HSO4，HNO3，HF
（3）廢水總量 100 M³/h
3.2)廢水排放要求：（需根據當地環保部門提出的要求確定）
廢水處理后排放時需達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的有關標準，即：
pH = 6～9
Cr6+＜0.5mg/L
Cr總＜1.5mg/L
SS＜70mg/L
CODcr＜100mg/L
四）廢水處理原則：
4.1）工況穩定性：
為了保證整套廢水設備正常運行，主要有兩種廢水：含鉻、含酸廢水，廢水調節池分別為含鉻廢水含酸廢水調節池；這些調節池基本能滿足一天（八小時工作制）的廢水貯量，因而確保廢水站連續反應和PLC間隙反應的均衡運行。
4.2）廢水處理工藝
4.2.1)含鉻廢水處理方框圖如下：
方框說明：
含鉻廢水由車間嚴格分類通過專用管道進入廢水站，在廢水站的含鉻廢水調節池內，當調節池液位達到設定高度時，PU01A/B/C/D自動將廢水打入含鉻廢水間歇反應池。含鉻廢水進行間歇處理，由兩個間歇反應池就象兩臺大型的全自動洗衣機輪流進行處理，每一步處理過程都是自動進行的，每一個池子的處理時間約為1個多小時，間歇處理的好處是可以根據廢水的不同濃度很精確的進行投藥（還可以通過改變程序和藥劑處理不同類型的廢水如含氰廢水），控制投藥量（藥劑過量不僅浪費成本，還會產生新的污染），并且滿足后續反應的連續性。間歇反應池自動加酸（可以廢酸水調節）調整pH值為2～3,再加亞硫酸鈉，使廢水中的六價鉻還原成三價鉻，反應結束后ORP值應該為300～400mv左右，再加堿，使pH調整為8.50-9.50。完成后泵入絮凝槽，加絮凝劑。使重金屬離子在堿性狀態下進一步絮凝，為了使絮凝效果達到最佳狀態，節約投藥量，采用三級變速攪拌形式。第一級主要使藥品與廢水充分混合。第二級初步形成礬化。第三為變頻調速，為使礬化顆粒形成最大而不致于被打碎，最后污水通過大管徑管道，穩流入斜管沉淀池，使重金屬顆粒沉淀，沉淀物泵入污泥濃縮槽，為了防止污泥沉積在沉淀池內，配有不銹鋼刮泥機，泵入污泥濃縮池的廢污泥進一步攪拌沉淀，刮泥機和泵都是自動控制。上清液排入含鉻廢水間歇反應池，沉淀的污泥泵入壓濾機進行壓濾，壓干的后的泥餅外運，送入廢物處理中心。
4.2.2) 含酸廢水由車間通過專用管道排入另一調節池，再打入鉻反應池作調節PH值用，多余廢酸水打入連續反應槽，通過pH調整為4.50-6.00值。在中間水池和處理后的含鉻廢水混合，微調pH至7.50。
4.2.3) 斜板沉淀池澄清的水進入中間水箱，（根據重金屬沉淀物與pH值的關系中知道pH偏高一點沉淀效果更好）。所以在前面的反應系統中pH值可能要調高一些，約超過9.00pH值，所以在中間水箱里再加酸調整為7.50左右，最后經過砂濾、炭濾進入清水池，即后達標排放，排放口安裝有電磁流量計和pH酸度計進行檢測并在計算機上自動記錄。
五）工藝原理、流程及說明
5.1）處理工藝原理
5.1.1）六價鉻廢水的處理
Cr2O72- +3SO32- +8H+=2Cr3+ +3SO4 2- +4H2O
5.1.2）重金屬離子廢水的處理
Cr3+ +3OH- =Cr(OH)3
含酸廢水的處理H++OH- =H2O
5.2）處理工藝流程（見工藝流程方框圖）
5.3）附加說明：
為了使上述工藝得以實施,我們采取以下先進技術及工藝:
5.3.1)間歇反應池和連續反應槽攪拌機采用推進式不銹鋼,功率較大的攪拌機進行攪拌, 使藥品和廢水可得充分混和以提高處理效率。
5.3.2) 連續反應池采用適當的設計容積,使廢水在槽內有充分的反應時間。
5.3.3)加絮凝劑后,采用續節遞減轉速的方法,以最小的加藥量形成最大的礬花程度,使之不致打散。進入斜板后能充分沉淀 ,達到固液分離的目的。
六）運行費用：
據我們的經驗，一般此類電鍍廢水的含Cr6+量達不到如此高，貴公司所提供的水質不知是最高瞬時極限濃度還是平均濃度，在如此高的Cr6+量情況下，運行費用會非常高，現只按我們的經驗進行計算運行費用。
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序 號 |
名 稱 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單價 （元） | 總價（元） | 備注 | ||
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1 |
化學藥品（日消耗） | |||||||
| Na2SO3 | ||||||||
NaOH 30% |
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| H2SO4 少量 | 微調用 | |||||||
| PAM膠體稀釋100~ 200倍 | ||||||||
| 輔助藥劑 少量 | ||||||||
| 小計 | ||||||||
| 每立方米廢水 | ||||||||
| 2 | 電耗 | /M3 | ||||||
| 3 | 人工費 | 元/M3 | 操作人員兼化驗人員 人/天 月工資 元 | |||||
| 4 | 化驗材料費 | 元/ M3 | 分析化驗用 | |||||
| 處理每噸廢水折合人民幣（1+2+3+4） = 元/ M3 | ||||||||
七）系統投資：
| 主 要 設 備 及 材 料 表 | ||||||
| 序號 | 名 稱 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單價 (元) | 總價(元) | 備 注 |
| 構 筑 物 | ||||||
| 1 | 調節池 m3 | 只 | 2 | 鋼筋混凝土 | ||
| 2 | 清水池 m3 | 只 | 1 | 鋼筋混凝土 | ||
| 3 | 間歇反應池 m3 | 只 | 2 | 鋼制 | ||
| 4 | 絮凝槽 m3 | 只 | 1 | 鋼制 | ||
| 5 | 中和池 m3 | 只 | 1 | 鋼制 | ||
| 6 | 中間水箱 m3 | 只 | 1 | 鋼制 | ||
| 7 | 貯藥槽 m3 | 只 | 7 | PP材料 | ||
| 另：防腐處理費共 萬元 合計： 萬元 | ||||||
| 電 氣 儀 表 及 設 備 | ||||||
| 1 | 水泵 | |||||
| 塑鋼氟密封耐腐蝕液下泵 | 臺 | 6 | ||||
| 污水泵 | 臺 | 14 | 附帶引水罐 | |||
| 污泥泵 | 臺 | 2 | ||||
| 螺桿泵 | 臺 | 2 | ||||
| 2 | 攪拌機 | 不銹鋼槳葉 | ||||
| 0.55KW | 臺 | 4 | ||||
| 1.1KW | 臺 | 6 | 同上 | |||
| 2.2KW | 臺 | 3 | 同上 | |||
| 3 | 儀表 | |||||
| 液位計 | 套 | 17 | ||||
| pH酸度計 | 套 | 6 | ||||
| 主 要 設 備 及 材 料 表 | ||||||
| 序號 | 名 稱 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單價 (元) | 總價(元) | 備 注 |
| 電 氣 儀 表 及 設 備 | ||||||
| ORP自控儀 | 套 | 2 | ||||
| 電磁流量計 | 臺 | 1 | ||||
| 4 | 電氣系統 | |||||
| 5 | 自控系統 | |||||
| 6 | 斜管沉淀池 φ4000×4000 | 只 | 1 | |||
| 7 | 砂濾罐 | 只 | 2 | 含石英砂 | ||
| 8 | 炭濾罐 | 只 | 2 | 含活性炭 | ||
| 9 | 污泥濃縮槽 | 只 | 1 | |||
| 10 | 壓濾機 | 臺 | 2 | |||
| 11 | 現場安裝材料 | |||||
| 合計： 萬元 | ||||||
| 構筑物+電氣儀表及設備= 萬元 | ||||||
| 安裝費12%、調試費5%、管理費5%、運輸費3% 共計：25% | ||||||
| 萬元 | ||||||
| 稅收 | ||||||
| 總金額： | ||||||
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