化肥企業廢水、廢油和廢氣的綜合治理技術改造

更新時間：2012-11-21 21:24 來源：化肥設計作者: 閱讀：3006

摘要:介紹了針對合成氨、尿素裝置進行的造氣污水治理、節水減排改造、廢油回收改造和廢氣回收再利用綜合治理;對改造效果進行了綜合評價,結果表明,改造后排放廢水水質保持在COD≤60 mg/L,w(NH3-N)≤5 mg/L,廢油回收100 t/a,噸尿素氨耗降低到586 kg/t。

關鍵詞:廢水,廢油,廢氣,綜合治理

山東陽煤恒通化工股份有限公司化肥廠的合成氨裝置以山西陽泉無煙塊煤為原料，采用固定層間歇制氣，經脫硫、中低低變換、NHD 脫碳、中壓聯醇、銅洗精煉后送往合成工序生產液氨。

尿素生產采用水溶液全循環法工藝，醇氨生產能力為 18 萬 t/a，尿素25 萬 t / a。隨著國家環保節能方面的要求更加嚴格，自2007 年以來，公司先后投資6 000 萬元對化肥廠的廢水、廢油和廢氣從源頭進行綜合治理，實現了達標排放，解決了影響企業生存和發展的環保問題，取得了較好經濟效益和社會效益。筆者現將近年來在廢水、廢油和廢氣方面的技術改造情況作一總結。

1廢水的治理廢水產生源主要有: 造氣污水; 脫硫、合成、尿素和壓縮循環水排放水; 深度水解系統產生的解析廢液; 精餾甲醇系統產生的含醇殘液; 機泵填料冷卻水; 各生產單元內設備管道排放導淋及打掃衛生產生的廢水。這些廢水所含成分復雜，如果全部集中后再進行治理相當困難，為此我廠采取先分而治之最后集中生化處理的方法，廢水經處理后低于國家排放標準，保護了廠區周邊的生態環境。

1.1 造氣系統污水

1.1.1 改造前造氣污水流程造氣排放熱污水經平流沉淀池初沉，再由熱水泵加壓送往曝氣塔，經曝氣冷卻處理后，由冷水泵送往用造氣工序循環使用。由于污水系統平流沉淀池實際運行效果差，污水懸浮物多，沉淀不夠，易結垢，設備腐蝕嚴重，且曝氣塔生產能力偏小，導致半水煤氣溫度過高。為保證生產正常運行，降低半水煤氣溫度，需向污水系統補入冷水，置換排放部分造氣熱污水，污水中含有 NH3－ N、CODGr分別高達 1 200 mg/L、4 000 mg/L 左右，嚴重影響了生產及環保

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