石化廢水處理裝置工藝改造實踐

更新時間：2013-01-03 10:53 來源：作者: 閱讀：2108

摘要：針對某石化廠廢水處理裝置運行中存在的問題進行了分析，通過系統裝置改造，并采用生物膜法和活性污泥法相結合的兩段好氧生物處理工藝，保證了廢水達標排放。

關鍵詞：石化廢水處理；好氧生物處理工藝；達標排放

某石化公司是一個年產值達180多億元的大型石油化工企業，其中煉油、石油化工、化纖等生產裝置有50套左右，排廢水量達4.Ox10 t/a以上，廢水中主要含有石油類、烴類、酮類、苯類、羧酸、鹵代烷以及酚、氰化物和硫化物。這些廢水的主要特點是：(1)COD含量高，COD平均值在1 500～2 000 mg/L，最高時達9 750 mg/L;(2)廢水中有機物與無機物種類繁多，組分相當復雜;(3)危害微生物的毒物種類多，單項毒物嚴重超標，在極端情況下，甲苯質量濃度為379.4 rag/L;環氧氯丙烷質量濃度為1 926 mg/L，環己酮質量濃度為459.2 mg/L;(4)廢水中 BOD /COD通常在O.40左右，有時更低。該廠廢水處理裝置始建于20世紀8O年代初.采用分建式表面曝氣生物處理工藝。隨著國家環境保護要求的提高，以及生產裝置擴建導致廢水處理量急劇上升，原有的廢水處理裝置已難以滿足當前實際生產的需要和國家及地方環保新要求.嚴重影響到周邊環境水體質量。因此，迫切需要對原有的廢水處理工藝進行改造。

1存在的問題

該公司原廢水處理裝置于1981年建成投產，設計處理能力為422m3/L，進水COD≤l 100mg/L，處理后出水COD≤200 mg/L，廢水處理方式是以分建式表面曝氣池為代表的普通活性污泥工藝。該裝置存在的問題：(1)勻質池的調節容積小。裝置原有勻質池實際有效調節時間僅為5~6 h，遠不足以平抑其水質的波動，影響了生化處理裝置的穩定運行。 (2)不耐高負荷沖擊。表曝裝置的進水，需要大量處理后的廢水和自來水稀釋，造成系統內污泥環境變差.在原水水質較差時，會導致出水COD超過設計值.特別是在前方生產裝置發生事故排放時，更為突出。(3)停留時間不夠，廢水在池內停留時間(含稀釋水)為15 h。COD去除率達不到工藝控制要求。(4) 表曝機的充氧效率低，表曝池內廢水充氧不足。表面曝氣是采用葉輪曝氣方式，充氧效率低、充氧范圍小，雖然池水上部溶解氧基本滿足要求，但下部水中溶解氧不足。(5)表曝池內污泥與廢水混合不均勻。由于表曝池內留有死角.致使底部沉積的污泥得不到攪拌和提升，造成池內污泥與廢水混合不均勻，嚴重時出現污泥上翻現象，沉積在池底的污泥發生厭氧分解。污泥變黑甚至產生惡臭。

2廢水處理工藝改造措施

本次改造的基本原則是利用原有構筑物，采用現代化的廢水處理技術和工藝.改造原有廢水處理裝置。

2.1 改造前廢水處理工藝流程

改造前廢水處理工藝流程見圖1。

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