混凝沉淀/兩級水解酸化接觸氧化工藝處理樹脂廢水

更新時間：2013-05-13 12:00 來源：中國給水排水作者: 閱讀：3487

摘要: 根據(jù)樹脂廢水水質(zhì)特點，結(jié)合工程實際，選用混凝沉淀/A 級水解酸化/A 級生物接觸氧化/B 級水解酸化/B 級生物接觸氧化為主要處理工藝，介紹了該工藝的技術(shù)特點，并給出主要構(gòu)筑物的技術(shù)參數(shù)。廢水處理站通過污泥接種、馴化、調(diào)試階段，正式運行后出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。

關(guān)鍵詞: 樹脂廢水; 混凝沉淀; 兩級生物處理

某公司主要生產(chǎn)固相合成載體、固體化酶載體、選擇性吸附樹脂、工業(yè)色譜分離填料、特種離子交換樹脂等五類高分子材料產(chǎn)品。該類樹脂生產(chǎn)廢水具有高分子有機物含量高、難降解的特點。針對本項目的特點，結(jié)合同類型工程經(jīng)驗，采用混凝沉淀/A級水解酸化/A 級生物接觸氧化/B 級水解酸化/B級生物接觸氧化的兩級生物處理工藝［1］。

1 廢水水量及設計進、出水水質(zhì)

平均設計進水量為72 m3 /d，小時平均設計流量為3．0 m3 /h，24 h 連續(xù)運行。樹脂生產(chǎn)廢水中主要污染物有苯乙烯、二乙烯苯、甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲酰、聚乙烯醇、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮等，屬難降解、高濃度有機廢水［2］。出水水質(zhì)要求達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的二級標準。設計進、出水水質(zhì)見表1。

表1 設計進、出水水質(zhì)

Tab．1 Design influent and effluent quality　 mg·L-1

2 工藝流程及特點

2. 1 工藝流程

①廢水預處理單元

考慮樹脂序批生產(chǎn)，廢水水量、水質(zhì)波動大的特點，預處理單元由集水井、調(diào)節(jié)池、混凝反應池、沉淀池組成。廢水通過集水井收集泵入調(diào)節(jié)池，以達到調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)的目的。再通過混凝反應沉淀作用，使懸浮物和部分有機污染物沉淀分離去除，降低COD、SS 濃度，減少后續(xù)處理的負荷。

② A 級水解酸化－A 級生物接觸氧化

A 級水解酸化池主要利用厭氧過程中水解酸化階段產(chǎn)酸菌的作用，將水中結(jié)構(gòu)復雜的大分子有機物水解為結(jié)構(gòu)簡單的小分子有機物，提高廢水的可生化性，為后續(xù)好氧生物處理提供必要的條件［3］。

A 級生物接觸氧化池主要為高負荷生物吸附段，它利用活性污泥的吸附混凝特性在很短的時間內(nèi)將污水中有機物吸附于活性污泥上，然后進行部分降解，產(chǎn)生的生物污泥在A 級沉淀池中沉降，部分回流至A 級曝氣池，剩余污泥由此排出系統(tǒng)。

③ B 級水解酸化－B 級生物接觸氧化

污水經(jīng)A 級接觸氧化處理，有機污染物可吸附降解60%，隨后進入B 級水解酸化池－B 級接觸氧化池。在B 級水解池中大分子難降解有機物得到進一步的水解，廢水可生化性進一步提高，B 級接觸氧化通常以低負荷長泥齡運行，可使剩余污染物得到有效降解。池內(nèi)設組合生物填料，處理效率高，抗沖擊負荷能力強，在好氧微生物作用下使廢水得到凈化。

廢水處理工藝流程見圖1。

圖1 廢水處理工藝流程

Fig．1 Flow chart of wastewater treatment process

2. 2 工藝特點

①廢水處理站采用組合池方式進行布局，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

②單個工藝單元緊密銜接，通過程序控制實現(xiàn)集水井泵、調(diào)節(jié)池泵、加藥泵等設備的聯(lián)動自動運行，大大減輕工人的勞動強度，可基本實現(xiàn)無人值守。

③采用兩級缺氧/好氧交替工藝，一方面可以節(jié)省電耗，提高廢水的可生化性，處理效率高; 另一方面可防止污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，運行穩(wěn)定可靠。

3 主要構(gòu)筑物及設計參數(shù)

主要處理構(gòu)筑物設計參數(shù)及設備參數(shù)分別見表2、3。

表2 主要構(gòu)筑物及設計參數(shù)

Tab．2 Main structures and their parameters

表3 廢水處理系統(tǒng)主要設備

Tab．3 Main equipments for wastewater treatment

4 工程調(diào)試及運行管理

4. 1 菌種馴化調(diào)試

該工程于2009 年7 月中旬建成并開始污泥馴化及生化系統(tǒng)調(diào)試運行，接種污泥為該企業(yè)所在化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠脫水污泥，含水率為85%。A、B 級水解酸化池污泥投加濃度為10 g /L; A、B 級生物接觸氧化池投加污泥濃度為6 g/L。

根據(jù)同類工程經(jīng)驗［4］，污泥接種后向池內(nèi)注入1 /3 池容的原水及2 /3 清水，補充適量營養(yǎng)鹽。開啟鼓風機鼓風曝氣，同時開啟沉淀池至水解酸化池、接觸氧化池的污泥回流系統(tǒng)，悶曝3 天后不斷調(diào)整進水時間并逐漸增加進水量，28 天后增加進水量至35 m3 /d，此時取樣觀察，泥水界面清晰，上清液較清澈，污泥呈黃褐色，污泥沉降比(SV) 為30%，此時污泥馴化基本完成。之后20 天逐漸增加進水量至60 m3 /d，運行穩(wěn)定后取泥水混合物樣品觀察，污泥沉降速度較快，鏡檢發(fā)現(xiàn)存在大量的菌膠團、累枝蟲、鐘蟲及極少量線蟲。通過污泥性狀、生物相及出水水質(zhì)判斷處理系統(tǒng)運行良好，系統(tǒng)接種馴化完成并進入運行階段。

4. 2 運行管理

在運行初期，由于各車間試生產(chǎn)過程中的廢料、母液、未清洗完全的產(chǎn)品等偶有排放至廢水站的現(xiàn)象，對生化系統(tǒng)沖擊負荷較高，同時酯類原料進入處理系統(tǒng)也影響了污泥沉降性能，系統(tǒng)曾發(fā)生過污泥流失、濃度降低等現(xiàn)象; 車間生產(chǎn)穩(wěn)定后，生產(chǎn)企業(yè)嚴格控制生產(chǎn)過程，生產(chǎn)母液完全套用，高聚合有機物廢料單獨收集，各環(huán)節(jié)污染物排放得到有效控制，廢水處理站進水水質(zhì)控制在設計水質(zhì)范圍之內(nèi)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理出水水質(zhì)均達排放要求。

5 運行結(jié)果及分析

該工程自調(diào)試完成穩(wěn)定運行以來，進、出水水質(zhì)均在設計指標內(nèi)。運行監(jiān)測結(jié)果分別見圖2、3。由圖2、3 可知，對COD 去除率達95%以上，出水COD穩(wěn)定保持在150 mg /L 以下; 氨氮去除率達75% 以上，出水NH3-N 穩(wěn)定保持在15 mg /L 以下。出水各項指標均優(yōu)于排放標準，且穩(wěn)定達標。