濾筒除塵設備
濾筒式除塵設備的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵設備中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵設備入口處裝有氣流分布板。
一、濾筒式除塵設備工作原理
含塵氣體進入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
二、我公司的技術改進
1.清灰裝置
傳統的濾筒除塵設備有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優點是氣流均勻,缺點是耗氣大;后者的優點是耗氣量小,缺點是氣流弱小.為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用m另一方面把濾筒上部導流風管取消m使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒,這樣改進后耗氣量少m氣流均勻m清灰效果好m根據計算m技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍,
2. 氣量分布板
濾筒除塵設備的氣流分布很重要m必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域,氣流分布板用于濾筒式除塵設備有獨特要求m氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降m氣流分布板開孔率35%,根據計算m阻力系數＜2m由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下m多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵設備的要求,
3.濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶m首尾粘合成筒m筒的內部用金屬***架支撐m上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定,
濾料是濾筒式除塵設備核心部分，也是濾筒式除塵設備成敗的關鍵m過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5ｕｍ的粉塵有＞99.9%過濾效率m但是其缺點是容塵量大清灰困難不宜用于高濃度日本大志株式會社于2000年生產出具有自己知識產權的連續長纖維濾料解決了上述困難市場上現有的濾袋采用???呢濾料m為深層過濾濾料m以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料m增大排放量m或者堵塞空氣通道m使濾袋過早失效.特別在收集帶潮氣粉塵時m更容易糊袋。而大志濾料具有以下特點:
1通常的濾料是深層過濾m它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾m建立有效過濾時間約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾n粉塵不透入濾料n無初濾期n開始就是接近100%的有效過濾
2傳統的濾料在高濃度粉塵進入后n透氣性下降n阻力上升m覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性n投入使用后立即提供極佳的過濾性能n粉塵透過率近似零n阻力基本處于穩定n經測試在過濾速度1－2ｍ/min工況下n其阻力約為300－500Pａm
3對???氈濾料n一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規阻力,用覆膜濾料則降低噴吹強度30%－50%即可維持濾料的常規阻力m
4使用壽命長n同種工況下,一般是傳統???氈濾料的5倍壽命
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