UP切削廢液處理整套環保裝備
切削廢液簡介
切削廢液主要來源于金屬切削加工中冷卻和潤滑道具及加工件的切削液被污染，須定期更換，產生切削廢液。主要成分為油類、皂類、乳化劑、消泡劑、潤滑防腐劑等難處理、高污染物質；被國家列為危險廢物（HW09）。
切削廢液的污染物質濃度高（COD一般在幾萬到幾十萬）；可生化差（B/C約為0.10-0.15），含鹽量高（接近海水）；為極難處理和高污染的物質。存在處理費用高，出水難以達到理想的效果等問題，被譽為工業廢水“癌癥之一”。
傳統處理工藝
傳統工藝所存在問題
1、前期投資大
2、占地面積大
3、運行成本高
4、處理工藝復雜
5、調試周期長
6、出水難以穩定達標
7、對管理人員要求高
華水專用裝備技術原理
UP-切削廢液處理整套環保裝備，針對切削液常規處理工藝存在的問題，采用物理、化學和生物技術，由高效破乳、超級氧化、非均相催化氧化及MBBR生物處理核心工藝組成。華水研發團隊針對切削液廢液特點，致力于解決機加工企業切削液廢液處理的困擾，一站式解決切削液廢液處理難題。
華水專用裝備技術特色
處理效率高：出水達到納管標準500ppm以下（不使用MBBR工藝）；
適用范圍廣：針對復雜多變的切削廢液水質水量，適應不同的生產工藝工種；
運行成本低：處理費用為外運委托處理的1/10-1/5；
占地面積小：設備模塊化組裝，占地30-50平米；
操作管理易：自動化運行，根據需求可采取聯網控制；
處理過程清潔：華水設備采用封閉式處理。
鑒定成果
華水環保科技有限公司UP切削廢液處理整套環保裝備，于2014年3月經深圳市科技創新委員會完成科技成果鑒定（登記號：2014Y0043）。
鑒定結論：該設備的技術、性能等各項指標均已達到國際先進水平，填補了國內切削廢液處理一體化設備的技術空白，拓寬了中國水處理行業的節能環保之路。
工程案例
UP切削廢液處理整套環保裝備示范工程——江蘇常鋁鋁業股份有限公司，年處理切削廢液六七百噸，出水達到企業用水要求，實現水資源循環利用，取得良好的節能減排效果和經濟效益，贏得了當地環保部門和業主的一致好評。
經濟效益對比
以年產700噸切削廢液工程作為案例進行核算，外運委托處理費用為每噸1500元，年處理費用為105萬元；采用華水UP設備，年處理費用約為20萬元，每年為企業節省運行費用85萬元，經濟效益顯著。
