新型高溫垃圾焚燒爐專用催化劑
一、江西垃圾焚燒爐專用催化劑產品應用領域
“新型高活性耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑”主要應用于垃圾焚燒爐、垃圾碳化消解爐領域，用于催化氧化垃圾廢氣燃燒變為無污染的二氧化碳和水。垃圾焚燒（消解）的目的主要為解決環境污染問題，而垃圾焚燒煙氣中的二惡英是近幾年來世界各國所普遍關心的問題，二惡英類劇毒物質對環境造成很大危害，有效控制二惡英類物質的產生與擴散關系到垃圾焚燒的應用，一般二惡英在1000℃可以燃燒分解；垃圾焚燒（消解）尾氣另一排放指標為CO，利用二次催化燃燒可使CO充分燃燒達到排放標準以下。垃圾焚燒的次要目的是利用垃圾焚燒設備進行充分燃燒的能量再利用，目前主要可用于垃圾焚燒發電及產生可利用蒸汽供暖用。中科凱瑞研發的“新型高活性耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑”可實現上述兩個目的，為垃圾焚燒爐（消解）提供關鍵支撐技術。
二、“新型高活性耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑”性能特點
二次催化燃燒室的核心部件為耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑，“新型高活性耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑”可大幅提高焚燒爐排放物控制水平，在二次煙氣再燃燒處理中發揮高活性耐溫的優勢，使煙氣得到了充分的處理；經長期測試，催化劑產品性能遠低于國家排放標準,煙氣排放物中CO含量22mg/m3（國家標準150mg/m3），煙氣在二次燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使二惡英燃燒充分分解，煙氣出口二惡英含量為0.04 ng/m3，遠低于國家標準1.0 ng/m3及歐美標準0.1 ng/m3；同時，二次催化燃燒溫度保持在800℃以上，催化反應余熱得以再利用。
三、CAS-KR-YL-F型產品性能指標
四、催化劑使用注意事項
①催化劑安裝應使用鋼架密封安裝，催化床安裝分2段以上，孔道盡量對齊；第1段溫度需控制在800℃以下。
②催化劑使用前應用新鮮空氣預熱至400℃以上方可通入垃圾焚燒（消解）廢氣，否則易引起積碳或飛溫現象。
③低溫狀態下，大量的垃圾焚燒（消解）廢氣進入催化床，造成催化劑“悶死”，導致暫時失活。
④含硫、磷、砷、鹵素等化合物、重金屬化合物會與活性成分反應，
導致催化劑永久失活；應采用煙氣預處理各類酸性氣體及雜質。
⑤灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性點，導致催化作用喪失；應采用煙氣過濾預處理。
“新型高活性耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑”主要應用于垃圾焚燒爐、垃圾碳化消解爐領域，用于催化氧化垃圾廢氣燃燒變為無污染的二氧化碳和水。垃圾焚燒（消解）的目的主要為解決環境污染問題，而垃圾焚燒煙氣中的二惡英是近幾年來世界各國所普遍關心的問題，二惡英類劇毒物質對環境造成很大危害，有效控制二惡英類物質的產生與擴散關系到垃圾焚燒的應用，一般二惡英在1000℃可以燃燒分解；垃圾焚燒（消解）尾氣另一排放指標為CO，利用二次催化燃燒可使CO充分燃燒達到排放標準以下。垃圾焚燒的次要目的是利用垃圾焚燒設備進行充分燃燒的能量再利用，目前主要可用于垃圾焚燒發電及產生可利用蒸汽供暖用。中科凱瑞研發的“新型高活性耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑”可實現上述兩個目的，為垃圾焚燒爐（消解）提供關鍵支撐技術。
二、“新型高活性耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑”性能特點
二次催化燃燒室的核心部件為耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑，“新型高活性耐溫垃圾焚燒爐專用催化劑”可大幅提高焚燒爐排放物控制水平，在二次煙氣再燃燒處理中發揮高活性耐溫的優勢，使煙氣得到了充分的處理；經長期測試，催化劑產品性能遠低于國家排放標準,煙氣排放物中CO含量22mg/m3（國家標準150mg/m3），煙氣在二次燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使二惡英燃燒充分分解，煙氣出口二惡英含量為0.04 ng/m3，遠低于國家標準1.0 ng/m3及歐美標準0.1 ng/m3；同時，二次催化燃燒溫度保持在800℃以上，催化反應余熱得以再利用。
三、CAS-KR-YL-F型產品性能指標
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項 目 名 稱 |
技 術 要 求 |
| 起燃溫度T10 | 260℃-280℃ |
| 450℃時CO轉化率 | ＞99% |
| 出口二惡英含量 | < 0.5 ng/m3 |
| 最高耐溫 | 1100℃ |
| 使用壽命 | ＞1年 |
| 450℃空速h-1 | ＞5000 |
| 堆 比 重 | 0.72±0.05g/mL |
| 壓碎強 度 | ≥12MPa |
| 載 體 規格 | 可根據客戶要求 |
| 涂 層 負 載 | >8.0% |
| 脫 落 率 | <1% |
| 貴金屬含量 | 可根據客戶要求 |
| 外 觀 | 蜂窩陶瓷灰黑色 |
①催化劑安裝應使用鋼架密封安裝，催化床安裝分2段以上，孔道盡量對齊；第1段溫度需控制在800℃以下。
②催化劑使用前應用新鮮空氣預熱至400℃以上方可通入垃圾焚燒（消解）廢氣，否則易引起積碳或飛溫現象。
③低溫狀態下，大量的垃圾焚燒（消解）廢氣進入催化床，造成催化劑“悶死”，導致暫時失活。
④含硫、磷、砷、鹵素等化合物、重金屬化合物會與活性成分反應，
導致催化劑永久失活；應采用煙氣預處理各類酸性氣體及雜質。
⑤灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性點，導致催化作用喪失；應采用煙氣過濾預處理。
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催化床第1段長期800℃以上高溫會使催化劑載體及活性成分團聚或燒結，造成活性位數量大幅減少，最終失活；催化床第1段應及時換熱。
