工業硅礦熱爐余熱鍋爐
產品描述:
1.工業硅礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。工業硅礦熱爐余熱鍋爐利用工業硅冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換，產生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節約燃料，達到經濟、節能的目的。
2.余熱鍋爐受熱面一般由過熱器段、蒸發器段、省煤器段三部分組成。根據余熱鍋爐熱平衡計算，單臺余熱鍋爐要達到最大蒸汽產量，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量，另一方面可提高蒸發器段受熱面的有效利用率。
產品特點：
余熱鍋爐采用模塊化結構，每臺余熱鍋爐是由進口煙箱、過熱器段、蒸發器段、省煤器段、出口煙箱等五個部分組成，余熱鍋爐在工廠內的實際制作分段需要視運輸情況，以方便運輸分為進口煙箱、過熱器段、蒸發器段、省煤器段、出口煙箱等五部分，運往工地后才總成一體。
1、進、出口煙箱：
余熱鍋爐的進、出口煙箱是由鋼板焊制而成。煙箱上均裝有吊板可供起吊、安裝用。煙箱體上設有檢查門可供用戶進入煙箱內檢修用。
2、省煤器段：
省煤器段主要有構架、盤管組、進出口聯箱及其附件組成。省煤器主要為了進一步吸收廢氣的低位能量，一方面提高了給水溫度并保證了余熱鍋爐的蒸汽產量，另一方面可提高設置蒸發器段的出口煙溫，增加了受熱面的有效利用率。
3、蒸發器段：
蒸發器段主要由構架、盤管組、進出口聯箱及其附件組成，均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質在此段吸熱后產生相變，由液相變為汽液共相，經汽水分離后就可向過熱器段提供飽和蒸汽了。
4、過熱器段：
過熱器段主要由構架、盤管組、進出口聯箱及其附件組成，均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質在此段吸熱后產生滿足汽輪機發電所需的過熱蒸汽。
產品優勢：
1、性價比高
由于本余熱鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結構，在相同換熱面積下，設備、安裝及基礎建設等整體投資費用都大大降低，在設備安裝布置方面，為用戶提
2、自清灰
由于針形管針肋是一種懸臂結構，在氣流的沖擊作用下，針肋產生震動，使煙灰很難積結。加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換
3、耐磨損
針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條
4、能耗低
針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設計參數。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成
5、密封好
對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質量比手工焊接質量有較大的提高。
6、重量輕體積小
本設備由于采用立式布置，實現了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。單位長度上的換熱面積大，采用針形管的換熱面積是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。
產品參數：
| 壓力 |
溫度 |
| 0.98Mpa |
280-300攝氏度 |
| 1.27Mpa |
310-340攝氏度 |
| 1.6Mpa |
350-380攝氏度 |
|
2.35Mpa |
390-420攝氏度 |
細節圖表現：
工藝流程：
礦熱爐煙氣能量轉換流程
