新鄉長垣工業生產污水處理系統廠家直供技術參數
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人氣：1515 發布時間：2018-07-17 09:33 關鍵詞：新鄉工業污水設備價格 新鄉工業污水處理方案 新鄉工業污水設備廠家 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：39800 想了解更多產品詳情，請 |
對于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—氣浮—過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產過程產生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機破乳劑)聯合破乳，二級破乳后COD去除率97.79%，油去除率99.58%，最終出水達到了國家二級排放標準;吳克明等采用合成絮凝劑PASS(聚硅酸鋁復合型)處理COD值為21006mg/L的高濃度冷軋乳化液廢水經一次處理后COD去除率在99%以上，經二次混凝處理后COD絕對值為108mg/L(小于150mg/L)，達到國家二級排放標準;劉紅等采用無機(明礬)有機(聚丙烯酸)復合絮凝劑對模擬含非離子型表面活性劑冷軋乳化液廢水進行破乳處理，結果表明在投加1.0g/L明礬、0.4g/L聚丙烯酸、水溫60℃、pH保持原值5.8~6.4之間條件下油去除率可達99.3%，油水分離后油浮于水面可回收再用，水相透明澄清;馮巍針對武鋼冷軋乳化液廢水，對比了氧化破乳與超濾處理的處理效果，結果表明運行成本氧化法6.89元/m3高于超濾法6.2元/m3，投資成本氧化法3.23元/m3低于超濾法4.62元/m3，因超濾法可回收油，其最終采用了超濾法;王春梅等針對上海寶鋼冷軋乳化液廢水，采用南京工業大學研制的0.2μm孔徑氧化鈷微濾膜進行處理，油含量降低至10mg/L，達到排放標準;P.Canizares等采用鋁作電極的電混絮法處理乳化液廢水，比較了AlCl3與Al2(SO4)3的絮凝效果，結果表明處理效果跟廢水中Al3+的濃度與廢水pH有關;Shui等針對超濾法處理污染嚴重冷軋廢水的膜污染問題，研發了節能的旋轉膜系統，有效緩解了污染問題，結果表明該系統的透過流速是傳統膜系統的132%。唐文偉等采用Fenton試劑氧化COD為50540mg/L的乳化液廢水，結果顯示質量濃度比H2O2/COD為2，Fe2+/COD為0.075時，廢水COD去除率為91%。
熱軋乳化液廢水處理方面：王艷麗采用預處理除浮油—超濾組合方法處理金屬材料熱軋加工的乳化液廢水，結果顯示預處理—超濾設備造價為200萬元多于常規處理的120萬元，運行成本為1.33元/m3少于化學破乳—過濾—吸附處理的2.01元/m3;劉紅等借鑒于冷軋乳化液廢水的處理方法采用聚合氯化鋁(PAC)+聚丙烯酰胺(PAM)+磁粉構成的復合絮凝劑處理某鋼廠熱軋鋼過程產生的乳化液廢水，當PAC、PAM及磁粉的投用量分別為15mg/L、1.5mg/L及5mg/L時油含量從15.62mg/L降低至7.44mg/L，濁度從82.6NTU降低至10.5NTU;郭勇等采用改性纖維球過濾法對油含量量59.1mg/L、懸浮物含量182mg/L的武鋼熱軋乳化液廢水處理實施中試試驗，過濾裝置運行90天后油含量低至5mg/L，懸浮物濃度低至7mg/L;周克江采用聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺絮凝劑并加壓氣浮聯用的方法對重慶四鋼鋼業公司熱軋薄板車間乳化液廢水進行處理，處理后出水到達了《工業循環冷卻水處理設計規范》的要求;王仲旭等采用混凝—氣浮工藝研究FeSO4與聚丙烯酰胺復合絮凝劑對河南某鋁廠熱軋車間COD值為48350mg/L、油含量28362.5mg/L、pH值5~6的乳化液廢水的破乳過程，結果顯示FeSO4投加量及廢水pH值較聚丙烯酰胺投加量對破乳的影響大，當FeSO4投加量0.4%、聚丙烯酰胺投加量0.004%、廢水pH值調為8時COD去除率95%，油去除率96%，破乳效果最佳;周連臣等分析了鋁熱軋乳化液廢水電解(鋁板作陽極)破乳失敗的原因，結果顯示電解7小時COD去除率<60%，得出了增加極板數目、縮小極板間距及降低電流密度提高電解效率的結論。
綜上，對于機加工冷軋或熱軋實際生產過程中產生的乳化液廢水，依靠單一的方法不能滿足廢水的處理要求LYHLYHwefa，必須是某幾種處理方法的聯合運用構成的一套處理工藝才能對乳化液廢水進行處理才能使廢水的油含量、COD值、懸浮物及pH值等各個指標均達到國家機械工業含油廢水排放的要求。
