登封電鍍污水處理低價
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人氣：1456 發布時間：2018-09-04 14:38 關鍵詞：登封電鍍污水處理設備 登封電鍍污水處理廠家 登封電鍍污水處理價格 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：69800 想了解更多產品詳情，請 |
根據電鍍企業排放廢水的水質特性，將電鍍廢水分類、分流收集LYHLYHwefa，針對各類廢水水質特點，采取相應的工藝、藥劑進行預處理，經預處理后的廢水與清洗廢水混合，后者占總廢水量約85%，混合廢水經進一步處理，達到排放標準排放或回用。
電鍍廢水的成分非常復雜，不同企業，其電鍍液配方、產品及其他生產原料均有區別，使得排放的廢水水質不盡相同，但是，就一般電鍍企業而言，其排放的生產廢水水質大致相同。
電鍍廢水中主要污染物有銅、鎳、鋅等金屬及其絡合物、F-、SS、酸、堿、有機物等[2]，個別電鍍企業廢水中還含有Cr6+、CN-等危害性極大的污染物。電鍍企業除了正常的生產廢水外，還有少量高濃度廢液或母液需要處理，其污染物的成分與生產廢水類似。
綜合分析電鍍企業廢水、廢液的水質及排放情況，電鍍廢水處理一般按同類合并、分類收集、分別處理的思路進行，分類明細見表1。
根據表1中的分類，下面分別介紹各類廢水的常用處理工藝。
1·絡合廢水
絡合廢水中主要污染物為銅離子的絡合物，如Cu2+與NH4OH、EDTA等形成穩定的絡合銅，一般靠投加酸堿中和的方法不能去除。對絡合廢水的處理首先要破壞絡合物，采用溶度積比絡合物穩定常數更小的沉淀劑，使其與金屬離子形成更穩定的沉淀物，從廢水中分離出來，達到去除的目的。
常用破絡的化學藥劑有Fe鹽、Na2S等，因為S2-屬于排放標準中嚴格控制的污染物，因此Na2S只能作為輔助的破絡劑，嚴格控制其投加量。
2·含氟廢水
電鍍企業Pb-Sn廢水中含有大量的氟硼酸根(BF4-)、Pb2+和Sn2+，其中Pb2+和Sn2+，通過投加堿液，調節pH值生成沉淀物去除，氟硼酸根形成氟化物沉淀去除。
5·高濃度有機廢水
化學清洗、顯影、脫膜等工序排放的廢水中COD含量很高，甚至達到1020g/L，顯影和脫膜廢水呈堿性，pH≥13，一般呈現藍色，該部分高濃度有機廢水通常采用酸析法處理。
在酸性條件下，廢水中的感光膜、清洗劑會析出，形成濃膠狀聚合物，經固液分離去除，再把pH調至弱堿性，加入混凝劑，經沉淀進一步降低廢水的COD值。
6·廢液或母液
一般電鍍企業產生的廢液，約占總廢水量的0.5%左右。廢液中大部分具有回收利用價值，例如濃酸、濃堿可用來調節廢水處理中廢水的pH值，節省運行費用，其他廢液及預處理產生的污泥，由專業公司回收再利用。
7·低濃度清洗廢水
低濃度清洗廢水一般占總水量的85%左右[2]，因此，該部分廢水是電鍍廢水處理的主體，其他種類廢水經預處理后，與低濃度清洗廢水混合再處理，達標排放出廠或回用。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
設置離子交換工段主要是考慮到電鍍藥劑配方復雜且保密，絡合劑和表面活性劑對氫氧化銅的沉淀有影響，增加離子交換柱，可進一步去除廢水中的銅離子，尤其是絡合銅離子，確保排放水質達標。
8·廢水處理工藝的自動化
自動控制在電鍍廢水處理中起著重要作用，電鍍廢水處理操作工序復雜、投加藥品眾多，采用自動化控制程序，可以避免一些人為的不利因素、可以準確控制投加的藥劑量而不造成浪費、可以減少操作人員節省運行費用，因此，電鍍廢水處理應盡可能的采用自動化程序控制，確保整個處理工藝流程正常運行。
電鍍廢水成分復雜，不同電鍍企業其產生的廢水水質均有差異，因此，在進行電鍍廢水處理設計時，應詳細分析廢水水質，有條件的情況下，可先進行小試或中試，確保采用的處理工藝可行、可靠。
電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面精湛的工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領域中提升產品質量檔次的一種必不可少的重要手段。它伴隨著被鍍產品的發展而發展，同時又對被鍍產品質量的提高起著重要作用，其特有的裝飾性、防護性及多功能賦予了被鍍產品多種新的功能，能夠更好地滿足工業和人們日常生活的需要，是被鍍產品在激烈競爭中占領市場的重要支撐。電鍍工業已經成為我國重要的加工行業之一，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。
據粗略統計，全國現有電鍍生產企業約15000多家，與電鍍生產企業配套的企業數百家，形成了5000多條不同規模的生產線，年生產能力達到3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來，民營電鍍企業發展迅速，但企業規模普遍較小，年電鍍能力超過105㎡的企業不足500家，大多數企業使用的技術和設備較為陳舊，生產線一般為半機械化和半自動化控制，少數仍然是手工操作。從行業分布上講，電鍍企業中約有33.8%分布在機器制造工業，20.2%在輕工業，5-10%在電子工業，其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業。從電鍍品種上講，我國電鍍加工中涉及廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。
電鍍行業是全球三大污染工業之一。我國電鍍行業目前迅速發展，同時帶來的電鍍廢水對環境污染的問題相當嚴重，全國電鍍行業每年生產廢水大約有40億噸，嚴重加劇水資源短缺，制約電鍍行業在我國的可持續發展。對電鍍行業實行清潔生產，改變鍍液組成部分，清洗方法及設備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸堿等三種廢水系統。廢水流量隨生產規模和生產工藝而異。
電鍍廢水的成分非常復雜，不同企業，其電鍍液配方、產品及其他生產原料均有區別，使得排放的廢水水質不盡相同，但是，就一般電鍍企業而言，其排放的生產廢水水質大致相同。
電鍍廢水中主要污染物有銅、鎳、鋅等金屬及其絡合物、F-、SS、酸、堿、有機物等[2]，個別電鍍企業廢水中還含有Cr6+、CN-等危害性極大的污染物。電鍍企業除了正常的生產廢水外，還有少量高濃度廢液或母液需要處理，其污染物的成分與生產廢水類似。
綜合分析電鍍企業廢水、廢液的水質及排放情況，電鍍廢水處理一般按同類合并、分類收集、分別處理的思路進行，分類明細見表1。
根據表1中的分類，下面分別介紹各類廢水的常用處理工藝。
1·絡合廢水
絡合廢水中主要污染物為銅離子的絡合物，如Cu2+與NH4OH、EDTA等形成穩定的絡合銅，一般靠投加酸堿中和的方法不能去除。對絡合廢水的處理首先要破壞絡合物，采用溶度積比絡合物穩定常數更小的沉淀劑，使其與金屬離子形成更穩定的沉淀物，從廢水中分離出來，達到去除的目的。
常用破絡的化學藥劑有Fe鹽、Na2S等，因為S2-屬于排放標準中嚴格控制的污染物，因此Na2S只能作為輔助的破絡劑，嚴格控制其投加量。
2·含氟廢水
電鍍企業Pb-Sn廢水中含有大量的氟硼酸根(BF4-)、Pb2+和Sn2+，其中Pb2+和Sn2+，通過投加堿液，調節pH值生成沉淀物去除，氟硼酸根形成氟化物沉淀去除。
5·高濃度有機廢水
化學清洗、顯影、脫膜等工序排放的廢水中COD含量很高，甚至達到1020g/L，顯影和脫膜廢水呈堿性，pH≥13，一般呈現藍色，該部分高濃度有機廢水通常采用酸析法處理。
在酸性條件下，廢水中的感光膜、清洗劑會析出，形成濃膠狀聚合物，經固液分離去除，再把pH調至弱堿性，加入混凝劑，經沉淀進一步降低廢水的COD值。
6·廢液或母液
一般電鍍企業產生的廢液，約占總廢水量的0.5%左右。廢液中大部分具有回收利用價值，例如濃酸、濃堿可用來調節廢水處理中廢水的pH值，節省運行費用，其他廢液及預處理產生的污泥，由專業公司回收再利用。
7·低濃度清洗廢水
低濃度清洗廢水一般占總水量的85%左右[2]，因此，該部分廢水是電鍍廢水處理的主體，其他種類廢水經預處理后，與低濃度清洗廢水混合再處理，達標排放出廠或回用。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
設置離子交換工段主要是考慮到電鍍藥劑配方復雜且保密，絡合劑和表面活性劑對氫氧化銅的沉淀有影響，增加離子交換柱，可進一步去除廢水中的銅離子，尤其是絡合銅離子，確保排放水質達標。
8·廢水處理工藝的自動化
自動控制在電鍍廢水處理中起著重要作用，電鍍廢水處理操作工序復雜、投加藥品眾多，采用自動化控制程序，可以避免一些人為的不利因素、可以準確控制投加的藥劑量而不造成浪費、可以減少操作人員節省運行費用，因此，電鍍廢水處理應盡可能的采用自動化程序控制，確保整個處理工藝流程正常運行。
電鍍廢水成分復雜，不同電鍍企業其產生的廢水水質均有差異，因此，在進行電鍍廢水處理設計時，應詳細分析廢水水質，有條件的情況下，可先進行小試或中試，確保采用的處理工藝可行、可靠。
電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面精湛的工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領域中提升產品質量檔次的一種必不可少的重要手段。它伴隨著被鍍產品的發展而發展，同時又對被鍍產品質量的提高起著重要作用，其特有的裝飾性、防護性及多功能賦予了被鍍產品多種新的功能，能夠更好地滿足工業和人們日常生活的需要，是被鍍產品在激烈競爭中占領市場的重要支撐。電鍍工業已經成為我國重要的加工行業之一，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。
據粗略統計，全國現有電鍍生產企業約15000多家，與電鍍生產企業配套的企業數百家，形成了5000多條不同規模的生產線，年生產能力達到3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來，民營電鍍企業發展迅速，但企業規模普遍較小，年電鍍能力超過105㎡的企業不足500家，大多數企業使用的技術和設備較為陳舊，生產線一般為半機械化和半自動化控制，少數仍然是手工操作。從行業分布上講，電鍍企業中約有33.8%分布在機器制造工業，20.2%在輕工業，5-10%在電子工業，其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業。從電鍍品種上講，我國電鍍加工中涉及廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。
電鍍行業是全球三大污染工業之一。我國電鍍行業目前迅速發展，同時帶來的電鍍廢水對環境污染的問題相當嚴重，全國電鍍行業每年生產廢水大約有40億噸，嚴重加劇水資源短缺，制約電鍍行業在我國的可持續發展。對電鍍行業實行清潔生產，改變鍍液組成部分，清洗方法及設備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸堿等三種廢水系統。廢水流量隨生產規模和生產工藝而異。
