加工新鄉皮革制革廢水處理系統
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人氣：1404 發布時間：2018-09-19 16:02 關鍵詞：新鄉皮革污水處理設備 新鄉皮革污水處理廠家 新鄉皮革污水處理價格 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：69800 想了解更多產品詳情，請 |
⑴脫毛含S2-廢水處理
本工藝采用酸化負壓回流法處理廢水LYHLYHwefa。在脫毛廢液中加入H2SO4調節pH值為4，沉淀后TN濃度降低，同時放出H2S，用NaOH回收;此時反應需在真空度為80kPa的負壓下進行，脫硫時間需5min，含H2S尾氣經調節罐進入吸收罐，以10%～15%NaOH溶液分兩級吸收。此法可回收Na2S，只是消耗了H2SO4、NaOH。
⑵含脂廢水回收
采用酸化破乳回收廢水中的脂。酸化破乳時用H2SO4調節pH值為3～4，用蒸汽加鹽攪拌后進行油水分離。采用連續氣浮法，反應時間為30min，靜置時間在15min以上。此法可回收油脂95%，COD去除率達90%以上。
⑶鉻廢液的回收
本工藝采用堿沉淀法回收廢液中的鉻。鉻鞣廢水中主要含Cr3+，當調節pH值大于6時，可生成Cr(OH)3沉淀，后用H2SO4溶解，又還原為堿式鉻，當鉻含量不高時，用石灰作沉淀劑;當鉻含量高時，用NaOH作沉淀劑。廢鉻液用蒸汽攪拌(T=40℃)，加堿調節pH值大于8，經陳化沉淀后，澄清液流入綜合廢水處理池，沉渣經一板框壓濾機，濾液入綜合廢水池，濾餅入消化池，加H2SO4混合攪拌，再加入二板框壓濾機，濾液入鉻液池，可回用生產。
此法鉻回收率達99%以上。此外，國外研究出一些新型的處理鉻鞣廢水的技術。A.I.Hafez[7]用反滲透(RO)膜技術處理鉻鞣廢水并回收鉻，研究證明，RO膜技術能夠高效地將鉻從鉻鞣廢水中分離出來，鉻的去除率高于99%，但NaCl的濃度過高會影響鉻分離。當NaCl的質量濃度低于5000mg/L時，RO膜技術的成本低，用于小制革廠分離回收鉻比堿沉淀法要經濟。SevgiKocaoba使用離子交換樹脂技術去除回收鉻，找到了其回收鉻的優條件：鉻離子的質量濃度為10mg/L，pH值為5，攪拌時間20min，樹脂數量250mg，鉻回收率在99%以上，與傳統方法相比具有操作簡單、效率高等優點。
制革廢水中污染物組成復雜，綜合廢水是在脫毛、脫脂廢水及鞣制廢水經上述一級處理后，再與其他水洗廢水合并的廢水。其水質為：COD200～4000mg/L;BOD1200～2000mg/L;SS200～3000mg/L;S2-30～80mg/L;pH值8～11。綜合廢水的處理方法也很多，有生化工藝和物化等方法。國內制革工業通常采用物化處理和生化處理相結合的方法，此法投資省，運行費用低，能夠穩定達標排放。
生化處理工藝
1.預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質;去除SS、懸浮物;削減部分污染負荷，為后續生物處理創造良好條件。制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解P.A.Balakrishnan等研究在生物處理前，用臭氧來氧化廢水，將這些高分子有機物轉變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理，制革廢水的BOD5、COD和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，將廢水的m(BOD5)/m(CODCr)的值由0.2提高到0.4以上，極大地提高了廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。
這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決制革廢水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用亞鐵或堿式氯化鋁，投加量為0.03%0.05%，可去除CODCr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。
2.生物處理系統：制革廢水的ρ(CODCr)一般為30004000mg/L，ρ(BOD5)為10002000mg/L，屬于高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODCr)值為0.30.6，適宜于進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用于處理制革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。制革廢水水量水質波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑制作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。
氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的技術。但對于中、小型制革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，采用氧化溝工藝并非佳選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短;生物接觸氧化法對于水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故制革廢水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。
射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上采用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率;SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點;流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理制革廢水的一方面，但應用少，技術參數不全面，需要進一步研究。
