漯河食品污水處理設施改造
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人氣：1413 發布時間：2018-10-13 11:24 關鍵詞： 漯河食品污水處理設備 漯河食品污水處理廠家 漯河食品污水處理價格 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：29800 想了解更多產品詳情，請 |
(1)UASB(升流式厭氧污泥床)是由荷蘭Wageninger農業大學Lettinga教授發明的，該工藝的主體結構分為配水系統LYHLYHwefa，反應區，氣相、液相、固相三相分離區，以及沼氣收集區四大部分。該工藝具有占地面積少、投資運行費用低、生物處理效率高、有利于形成厭氧顆粒污泥等諸多優點，因此在食品工業廢水處理中有著較為明顯的優勢。張振家等采用UASB反應器處理淀粉廢水，COD容積負荷在10kg/(m3·d)以上時，COD去除率達90%以上。胡威夷成功地運用常溫UASB工藝處理淀粉工業廢水，實現了在常溫條件下UASB反應器成功接種活性污泥的顆粒化。
(2)EGSB反應器。EGSB反應器綜合了FB(流化床)和UASB(上流式厭氧污泥床)的優點，該技術主要依靠厭氧顆粒污泥處理有機污染廢水。食品工業廢水從EGSB反應器的底部進入反應器中，緩慢通過厭氧顆粒污泥的主體污泥區，有機污染物在厭氧顆粒污泥的作用下大量被去除，并產生大量沼氣。沼氣和出水通過EGSB反應器頂部的分離器分別排出，同時厭氧顆粒污泥沉降回到主體污泥區。該反應器是通過在運行中維持非常高的進水上升流速(6m/h～12m/h)，從而使得反應器主體污泥區的厭氧顆粒污泥處于高度懸浮狀態，在此高濃度的懸浮狀態下保證了食品工業廢水中的有污染物與厭氧污泥顆粒的充分有效接觸，從而大大提高了食品工業廢水中有機污染物的去除效果。
(3)IC反應器。IC反應器在處理食品工業廢水時，具有占地面積小、能夠長期穩定運行等諸多優點，IC反應器省去了傳統工藝中的回流過程，一定程度上節省了運行管理費用。
(4)ASBR(厭氧序批式活性污泥法)反應器是以間歇操作為主要特點的厭氧處理工藝。運行過程分為進水、反應、沉淀和排水4個階段。ASBR反應器將有機物的去除和固相液相沉淀為一體的一種厭氧處理工藝。該工藝具有占地面積小、運行管理費用低、抗有機污染物的沖擊負荷能力強等特點，在食品工業廢水處理中有著明顯的優勢。
1廢水水質、水量及排放標準
該公司的廢水來源主要包括設備清洗水、鮮骨清洗水、地面沖洗水、生活污水、冷凝水等。原廢水水質為：COD為5000mg/L，BOD5為1500mg/L，SS、NH3-N、動植物油質量濃度分別為1000、280、1200mg/L。根據當地環保部門要求，經處理后出水水質要求達到污水綜合排放標準（GB8978－1996）一級排放標準，即：COD為100mg/L，BOD5為20mg/L，SS、NH3-N、動植物油質量濃度分別70、15、10mg/L。根據該公司提供的水質資料，廢水處理設計處理規模為420m3/d，即17.5m3/h。
2廢水處理工藝
2.1廢水處理工藝比較與選擇
該公司廢水有以下特點：廢水中含有大量的有機物如脂類和蛋白質，COD、SS、動植物油及氨氮含量較高，廢水可生化性好。在廢水處理過程中，廢水中的浮油、分散油、溶解油及懸浮物，形成油膜后會阻礙大氣復氧，斷絕水體氧的來源；而溶解油，由于需氧微生物的作用，而且在分解過程中消耗水中溶解氧，使水體形成缺氧狀態。流入到生物處理構筑物中的油類，還會影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。因此在該廢水處理中，先去除廢水中的油類及懸浮物至關重要。
該項目中，預處理過程的主要目的是除油，因而在工藝選擇時首先采用構造簡單，易運行管理并且除油效果穩定的平流式隔油沉淀池。同時在預處理段輔以混凝氣浮過程。混凝氣浮過程采用加藥混凝后用氣液混合泵，邊吸水邊吸氣，在泵內加壓混合，氣液溶解效率高，微細氣泡20～30μm，可取代加壓泵、空壓機、大型溶氣罐及釋放頭等，克服了傳統裝置運行不穩及大氣泡翻騰的問題及釋放頭堵塞問題，運行長期穩定，易操作、易維護、低噪音。
因廢水含有大量的大分子物質，在廢水進行好氧處理前首先采用厭氧處理過程。水解酸化生物處理是利用厭氧反應中的水解和產酸作用而避開厭氧處理的甲烷發酵過程，在這一過程中，大量懸浮物可水解為可溶性物質，大分子物質可水解為小分子物質，BOD5和COD的比值有所提高，增加了污水的可生化性，有利于生化處理。另外水解酸化工藝不需要水、氣、固三相分離器，同時由于一、二階段反應迅速，故水解池體積小，降低了造價并方便維護。并且水解、產酸階段的產物主要是小分子的有機物，可生化性一般較好，故水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應時間和處理的能耗。因而在厭氧段采用水解酸化工藝。
CASS工藝是SBR工藝的一個變形工藝，在屠宰廢水中已有較多的應用。該工藝具有工藝流程簡單、占地面積小、投資較低、運行靈活、抗沖擊能力強、污泥沉淀效果好且不易發生污泥膨脹優點，因而在好氧段采用CASS工藝。
對于后續處理工藝，化學氧化過程相對于其他處理過程，對氨氮的去除率可達90%～100%，處理不受水溫影響，處理效果穩定，且基建費用低。
因此本方案設計確定采用隔油沉淀+混凝氣浮＋水解酸化＋CASS＋化學氧化工藝。
2.2污泥處理工藝比較與選擇
根據設計要求，隔油沉淀池、混凝氣浮池、水解酸化池和CASS反應池排放出的污泥進入污泥濃縮池濃縮。本次污泥處理工藝采用污泥濃縮再經壓濾機壓濾干化的污泥處理工藝。
2.3工藝流程
從車間排出的廢水在經格柵去除較大懸浮物后先經過隔油沉淀池，將廢水中的泥沙沉淀，大部分油類、懸浮物被隔擋出來，出水自流進入調節池，以調節廢水的水質和水量，調節池中的廢水經流量計量后泵入混凝氣浮池發生混凝氣浮反應，除去大部分油類和懸浮物，同時COD、氨氮也大幅下降，氣浮池出水自流進入水解酸化池并發生水解酸化反應，出水根據CASS反應池工作周期需要，被分配至需要進水的池子發生生化反應，完成有機物的降解，出水進入清水池并與投加進來的氧化劑發生反應，達標水經排放口排放。隔油沉淀池、混凝氣浮池、水解酸化池、CASS反應池產生的污泥均進入污泥濃縮池，經濃縮后用泵提升至污泥壓濾機壓濾，濾液回流至調節池。污泥濃縮池的上清液自流回調節池。污泥壓濾機濾料由該廠視其用途自行處置。隔油沉淀池上層分離收集的油脂排入儲油池，統一回收后外賣作為工業煉油原料。
