噴漆行業廢氣處理方案沸石分子篩轉輪結合CO催化燃燒
噴漆行業廢氣處理方案沸石分子篩轉輪結合CO催化燃燒沸石轉輪脫附出來的高濃度廢氣直接進CO催化焚燒爐進行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的高溫氣體與脫附廢氣通過換熱器加熱，再通過電加熱器進行補償，使脫附廢氣換熱后溫度控制在150-200℃左右進入轉輪脫附區進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發出來，此時、脫附出來的廢氣屬于 濃度高、風量小、溫度高 的有機廢氣直接進入CO催化焚燒爐氧化后釋放出大量能量，工作原理：固廢揮發產生的大風量、低濃度、常溫揮發性有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理噴淋水洗+過濾裝置去除廢氣中的少量粉塵顆粒及雜質部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被轉輪沸石特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態，轉輪自動轉動進入冷卻和高溫脫附區域。
主要部件說明：過濾器亦稱干式除塵器，是通過多孔的過濾介質（濾料）分離捕捉氣體中的固體、液體粒子的凈化裝置。含顆粒物、塵氣體進入除塵器后，通過濾料層，濾塵粘附在濾料的迎風面，由濾料背風面逸出的氣體進入下一道處理工序或排出。隨著濾塵過程不斷進行，濾料表面捕集到的粉塵越來越厚，粉塵層阻力增大，當阻力達到一定值時，需對濾料作更換處理。
轉輪沸石裝置：沸石轉輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用優質日本進口產品或國產品牌，吸附材質為沸石，沸石結構類似于晶體狀，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有很強的吸附能力，對吸附質分子的吸附能力遠超過其他類型的吸附劑。
噴漆行業廢氣處理方案沸石分子篩轉輪結合CO催化燃燒
催化燃燒裝置（簡稱TO：
結構原理說明
催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
附出來的高濃度有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能氣有去除率達到97%以上，符合國家排放標準
