專注于沸石轉輪研發RTO制作廠家
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結合蓄熱式氧化及觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑，借助催化劑使有機廢氣在相對較低的起燃溫度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經另一個蓄熱室繼續催化氧化反應放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，專注于沸石轉輪研發RTO制作廠家
工作流程：廢氣進入RTO的蓄熱床,廢氣被蓄熱陶瓷逐漸加熱后進入燃燒室,VOCs在燃燒室內高溫氧化并放出熱量,形成的熱風在通過另一蓄熱床時,與蓄積陶瓷進行熱交換,蓄積熱量,以減少輔助燃料的消耗。蓄熱陶瓷被熱風加熱的同時,被氧化的干凈氣體溫度逐漸降低,多余熱量通過換熱器回收利用，常溫氣體達標排放。
通過不同蓄熱床層底部氣動閥門的切換,改變廢氣進入陶瓷的方向,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。
有害氣體中的可燃組分在高溫下氧化分解，對于 CnHm和有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。
專注于沸石轉輪研發RTO制作廠家三床RTO
蓄熱式熱力氧化爐（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO），原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入爐體的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。
陶瓷蓄熱體應分成三區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃,以保證VOCs去除率，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
氧化室有兩個作用：一是保證廢氣燃燒能達到設計的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。
三床式RTO是由三臺蓄熱室組成，當三床式RTO正常運行時，三臺蓄熱室分別處于廢氣預熱階段、煙氣放熱階段及吹掃沖洗階段。由于三床式RTO比兩床式RTO增加了吹掃沖洗過程，有效的避免了兩床式RTO在閥門切換過程中造成的廢氣直接走短路與凈化氣體一起排入環境而造成的瞬時不合格現象。
通過由PLC控制的相關氣動閥的切換，使廢氣周期性地分別進入3個陶瓷蓄熱床，并通過3個陶瓷蓄熱床輪換進入蓄熱（出氣）-放熱（進氣）-吹掃過程，使廢氣能夠被持續地氧化處理，并保證處理效果的穩定。
設備圖片
